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     6s的起源与发展

    6s的前身是5s,是源自日本企业的一种全新的管理模式,旨在通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,最终提升人的品质。九十年代初5s引入中国后,增加了第6个“s”安全[safety],即形成了“6s”。

现场6s推进内容


    6s推行常见问题与引入契机

    高层不支持,中层不配合,基层抵制

    现场5s改善决心不坚定

    现场5s推进人员经验不足

    √ 推进方法,标准不明确

    虎头蛇尾,反复推进

    引入契机:“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理的共识。现场5s管理是企业提高质量、提高效率、提高人员士气、降低成本、降低安全事故、缩短生产周期的重要基石,是企业管理变革的基础。

    博革模式与特点

    一、博革模式

    模式一 全面顺序推进,逐个验收固化:在区域范围内按6s的顺序全面推进,并通过相应标准进行改善效果的验收固化,再转入下一个s的改善活动。

博革现场6s推进模式

 


模式二 快速样板打造,全面推广复制:选定2~3个区域作为样板区,进行快速标杆打造,然后根据样板推行的方式方法和标准进行复制推广

现场6s推进模式

 

    二、博革6s咨询特点


博革工厂6s咨询特点

    · 追求实效,真正实现落地辅导

    · 追本朔源,根除问题发生病灶

    · 改善氛围营造,实现全员参与

    · 紧贴生产管理核心要素(qcdsm),实现企业永续经营

    · 项目结束后,可提供维持1~3年跟踪服务


工厂6s现场管理

 

  博革工厂6s管理咨询推进步骤

博革工厂6s管理咨询推进步骤
 

   生产6s管理项目内容

    第一部分、6s管理推进基础构建

    (1)6s管理咨询项目方案确认

    (2)企业6s管理推进组织建立

    (3)6s管理规则及绩效考核标准暂行标准建立

    (4)6s管理推进日程计划

    (5)6s管理宣传活动

    (6)6s管理各阶层意识教育

    第二部分、6s现场管理打造

    (1)快速标杆打造、推广复制

    (2)红牌作战

    (3)6s看板管理

    (4)定点摄影

    (5)可视化管理

    (6)持续改善

    (7)提案活动

    第三部分、6s管理标准化体系建设

    (1)6s自检/互检活动建设

    (2)6s管理监督标准

    (3)6s管理督察

    (4)6s管理亮点评价机制

    (5)6s管理kpi考核制度建设

    (6)6s管理制度标准化手册推广

    (7)6s管理系统化建设

    (8)6s项目总结及成果发表

现场6s咨询图片

   博革咨询工厂6s咨询标杆客户

    1.西马卫浴6s咨询项目

    西马卫浴是国内领军的电子智能座便器研发中心和制造企业,位于中国长江三角最具经济活力城市、中国股份制民营企业经济的发源地台州。西马品牌智能马桶每年投入大量的研发费用,创造大量的发明专利,在设计方面,众多国际顶级大师与我们签约合作,公司产品营销网络遍布全国,产品出口到欧美、亚洲、台湾、香港等国家和地区,年销售额和市场占有率处于国内领先水平,成为行业内的知名领军品牌。博革咨询为其提供6s咨询服务,在整理,整顿,清扫,清洁,素养及安全方面进行了全方位的培训辅导改善活动。

    2.上海手术器械厂5s咨询服务项目

    上海医疗器械(集团)有限公司手术器械厂,是目前国内最大的手术器械专业制造厂。上手厂“金钟”品牌在国内市场具有很高的知名度和影响力,产品几乎覆盖所有的临床科目。2012年9月~2013年3月第一期项目中,建立精益推进组织及考核方案,重新布局建立5s标杆车间,换模时间降低30%,建立质量标准文件82套,msa改善点10件,合理化建议100件以上。

    3.乐星机械5s咨询服务项目

    乐星机械(无锡)有限公司是韩国ls集团旗下的机械生产企业,主要生产各型中/韩/英文的全自动精密注塑机,并根据客户要求提供个性化的产品设计,是全球顶尖的注塑机生产企业之一。2014年10月~2015年7月,博革咨询辅导乐星机械现场5s管理咨询项目成果有:现场红蓝牌挂牌数为508项;改善提案完成275项;现场工装器具改善105项;现场3s通过率80%。

博革工厂6s咨询标杆客户

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