人机工程工位评估表

部门：xx车间        工段:xx班组         生产线: xx生产线           工序:xx工序

序号

评估要素

是否合理

问题描述

1

人
员
操
作

人的操作动作是否低于肩膀

√

操作动作低于人的肩膀为佳

2

动作是否有节奏

√

操作动作比较连贯，没有做做停停的动作

3

是否是连续圆滑的动作

√

连续性而不是断断续续的工作动作

4

是否双手作业

√

一般建议双手作业

5

是否利用物体惯性作业

/

比如：流水线工装装配（工装板跟到流水线走）

6

是否无非增值的多余动作

×

工位应该没有多余动作为佳

7

是否无频繁走动而不作业的现象

√

工位应无频繁步行操作

8

是否无等待现象

√

无等待时间

9

搬
运

是否勿需解除包装

√

无需解除产品包装

10

是否勿需无数次的提与放

√

无数次搬运和放下

11

是否无空搬运的现象

√

操作完即可把料箱伸手即可放到最近的空箱定置位置

12

搬运的连接点设置是否合理

×

多次搬运点再转搬运是否合理

13

搬运距离是否最短

×

工位操作取拿方便，不需搬运为佳

14

是否可以自动化

/

加工或装配产品的设备是否自动化

15

机
械
设
计

是否需要工装夹具固定产品及工具

/

工装夹具固定产品及工具的安全性为佳

16

使用的设备/工装/工具是否有防错功能

/

操作安全性较差的应该设置有防错（门机连锁或光栅等）

17

工装/工具是否使用方便，且提高工效

√

工具对操作者使用要方便

18

设备操作程序是否与作业程序相吻合

√

设备操作规程与作业文件要求一致

19

作
业
配
置

材料是否三定（定点、定位和定量）

×

物料定点存放、定位置存放、定数量存放

20

材料工装是否预置在小臂范围内

√

人伸展手最长的范围内，符合人机工程

21

材料工装是否取放简便

√

加工或装配的物料便于员工取拿

22

物品是否水平移动

√

根据生产产品重量而定，重的稍矮，轻的适中，最好在人的最佳操作（80-100m）

23

工作台高度是否合理

√

员工在工作台操作的高度符合人机工程的理想状态

24

照明是否满足需求

×

灯光亮度合理

25

凳子是否坐得舒适

×

坐着操作的高度根据员工的身高而定板凳的高度为宜

26

物料摆放是否便于区分且容易取放

√

加工或装配的物料放在员工便于取拿的位置

注：在“是否合理”一栏填“√”，表示“合理”，勿需记录问题；填“×”，表示“不合理”，必须在“问题描述”一栏中将问题记录下来；不涉及本项次的，填“/”。

精益布局生产线体配置清单

序号

硬件&软件名称

要        求

1

安灯管理

1

暗灯管理流程

2

暗灯硬件设计及购买

3

停机时间分析表

4

停线原因分析表

2

生产计数器管理

1

产能计数器硬件设计及购买

2

计数器管理流程

3

人时产量统计表

3

质量确认站

1

质量确认站的建立与运行

2

黄色

3

刀具形迹管理

4

灯光设计

5

张贴检验标准,问题记录单，质量运行流程

6

设计黄色检验柜并制作

7

首件&末件&切换刀具等变更的产品存放区域

8

检验柜设计检具和工具的形迹管理

9

检验柜体的灯光设计

4

工位栏板

1

摆放位置&高度&样式布局设计

2

栏板背面标识工位名称&员工照片&名字

3

工位工艺作业指导书&设备点检表

4

生产动态管理及日常更新

5

桥架

1

选择桥架的材质---柱钢&方钢

2

桥架规格、数量

3

桥架着色及地脚设计，配置膨胀螺钉

6

垫板

1

根据工位尺寸&高度配置树脂类塑料垫板

2

采用公司统一色系配套

7

通道

1

黄色（带箭头，宽度6-10mm）

2

人流和物流通道设计

3

建立黄色（带箭头，宽度6-10mm）和绿色区域通道规划方案

4

实施人流、物流通道着色目视化

8

物料管理

1

在制品物料流动方式设计

2

物料仓储（超市）方式设计

3

线头、线尾、工位物料包装的标准化

4

线体内物料暂存区

5

物料周转小车

6

待处理品区域规划及管理

9

辅助物料

1

备品、备件管理

2

工装系统管理

3

刀具管理

1

软件管理

组织管理

1

各种产能的员工人数配置方案

2

各种产能的班次设置方案

3

车间布局设置的组织规划方案

4

车间管理团队职责方案

2

生产看板管理

1

设计线头看板（蓝色）

2

人时产量趋势图

3

维修响应表

4

停线统计表

5

停线原因分析

6

换线记录表

7

节拍平衡表

8

产能规划表

9

生产计划表

3

检验管理

1

质量过程（各工位）检验设计

2

线体终端检验规划

4

生产过程检验管理规划

5

建立各个岗位自检标准

6

各个岗位的检具&量具配置和存放

7

对各个岗位的员工进行自检标准的培训

4

管理技能

1

多能工培训计划表

2

多能工考核表

3

多能工技能目视板（车间级）

4

多能工管理机制

5

设备管理

1

设备润滑&点检位置标识成黄色

2

设备建立生产线设备点检表并在工位栏板目视化

6

目视化标识

1

移动的物品有定置区域标识

2

设备编号

3

区域标识（各功能作业区域）

4

垃圾桶定位

5

车间工作区域铭牌

6

灭火器目视化

7

线体铭牌

8

线体清洁用品整体管理目视化

9

墙壁清洁目视化管理

10

工具箱管理目视化

11

门口安全、导游图等标识提醒

12

生产区域和车间管理配置安全人

13

墙壁配置凯时尊龙官网的文化管理图片&文字类宣传

13

线体立柱布局车间精益、质量、安全等宣传画

14

员工工具箱外部目视化

15

员工工具箱内部工具目视化

7

着色管理

1

地面着色管理：通道、作业区、功能区等

2

房子立柱防护和着色

3

仪器仪表工作区域正常异常着色标识

4

仪表刻度显示目视化

6

不同流体（不同流向）采用颜色的管路

7

钢柱表面统一颜色的油漆（蓝色）

8

锈蚀、破旧设备统一油漆翻新

9

对滑道、清洗槽、刀具架等着色

10

采购线体所需照明的灯管、电线、吊扇和辅助按钮等

11

线体辅助器具着色目视化

12

物料滑道&物料货架&物料转运小车着色