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7s改善现场图及效益说明
1）效益面
►4.3万m3应急池清污分流，提高4.3万m3水池应急能力，降低污水处理费；
►蒸盐系统降膜蒸发器，强制换热器列管机械请垢，提高深度站污水处理能力；
►3#蒸汽泵进行蒸盐系统蒸汽泵国产化改造，提高污水处理能力，降低运行成本。
►膜系统升压技术改造，水处理能力从30%提升至65%以上；
►深度站厂房地沟防漏处理，排除环保隐患，提高水处理效率，改善现场环境；
►工业废水氟，钙离子在线监测，提高水处理设备运行周期，降低设备成本，确保工厂水系统平衡。
2）标准化面
►制定并运行《7s现场管理手册》；
►制定并运行《目视化管理手册》；
►制定并运行《班组提案改善制度》；
►制定并运行《员工安全自主漫画手册》；
►制定并运行《工作知识口诀化手册》；
3）制度面
♦ 岗位人员素养逐步提升；
♦ 提高生产材料和设备的利用率，进而提高效益；
♦ 减少人员无效作业，提高了效率；
♦ 保证安全生产，安全事故为零；
♦ 各项看板核对，评估使用效果；
♦ 管理制度优化，实施更加顺畅；
♦ 持续开展员工提案改善活动，增强员工自豪感、成就感；
♦ 持续推行精准现场管理项目，提升员工的整体素养；
♦ 打造一流的生产现场环境，建设美丽车间、美丽班组。
♦ 为员工提供了舒适安全的工作环境；
♦ 现场减少了不必要的等待和查找，员工工作效率得到有效提升；
♦ 合理的配置和资源减少了不必要的浪费；
♦ 提高了产品质量、降低了员工出错率和生产消耗；
♦ 通道顺畅各种标识清楚员工生产安全得到有利保障；
♦ 改善和提高了车间整理形象同时也改善员工精神面貌，提升员工归属感。
作者：博革咨询
