汽车部件行业tpm改善案例-凯时尊龙官网

    某汽车部件公司成立于1993年6月，凯时尊龙官网的业务范围包括汽车座椅、仪表板、门板、座椅骨架、保险杠、格栅、后视镜、汽车滤清器、汽车照明装置、汽车冲压产品、车轮总成、汽车电子等汽车零部件的研发、制造和销售等，是一汽集团、吉林汽车等整车企业的核心供应商，也是奔驰、宝马、沃尔沃、济南重汽等国内外多家知名整车企业的重要凯时尊龙官网的合作伙伴。公司现有员工1.3万人，拥有一支由7名博士、330多名硕士、2300余名学士组成的高技术研发团队及管理型专家团队。企业具备强大的技术优势与项目管理能力，建立了在全国同行业居于领先地位的凯时尊龙官网的产品中心、运控中心、验证中心，具备与整车厂同步开发能力。

    案例介绍

    （1）项目背景：

    客户工厂本部设备类型比较丰富，包含卷圆机、机械油压机、旋压机、数控立车、涂装线、焊接设备、检测设备等，且主要加工设备役龄较长，役龄10年以内设备占比38%。专业维护人员年龄结构不合理，大多数维护人员均是专科以下学历，理论知识基础薄弱。

    2011年前五个月与上一年度相比平均月停台时间增加55.3%，平均设备可动率降低5.2%，设备运行效率呈现明显恶化趋势。

    针对上述课题，项目组决定选择旋压轮辋设备为样板线，推进tpm改善。

    （2）tpm工作计划

    （3）项目目标

    项目组决心通过半年时间tpm推进，提高旋压轮辋设备可动率至89%。

   （4）现状分析：

    1.与标杆企业丰田设备管理体系对比，公司在定期保养及简单润滑等方面有所缺失。

    2.对单台设备故障时间及故障次数分析发现，占比约80%对象主要集中于六种设备：一滚，老卷圆，800对焊机，新卷圆，630扩张，630对焊机。根据单台设备故障汇总分析，项目组制定再发防止对策。

    （5）制定对策
 

    （6）实施对策

    1. 针对频发故障实施事后及改善性维修，并建立进度管理表进行跟踪管理。

    改善性维修案例 - 旋压轮辋800对焊机冷却循环水改善

    改善原因：1-5月冷却循环水引发停台共计545分钟，占总停台时间18%

    通过上述改善6月800对焊机未出现冷却水引发设备停台。

    2. 通过现场作业观察发现并解决问题

    3. 召开例行会议，对停台实施分析并制定对策

    4. 推动预防性维修，各项标准及sop的固化。

    5. 组织开展opl单点课程培训

    6. 建立标准化培训基地以及专用工具，提高维修维护人员技能。

    7. 制定预知性维修计划，按照维修维护计划逐项执行并按照标准格式记录。

    （7）实施成果验证

    通过各项改善工作展开，6月设备故障停台次数降低，特别60分钟以上的大停台明显减少。

    一次滚型机及对焊机治理效果明显。