2019年金牌课程-凯时尊龙官网
日期:2018-12-10 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
※ 身为hr的你还在为2019年基层管理人员培训安排犯愁?
·新任班组长管理技能不足
·新任班组长积极性不足
·资深班组长学习欲望不足
·学员中途离职或增加
·培训成果怎样测量
·培训内容过于理论化
·培训内容怎样融入到日常管理
·内部种子讲师怎样培养
※ 博革对此有良方:
·给学员设置动机(绩效工资对赌、任职资格设计)
·理念培训与工具培训的结合
·咨询公司与贵司管理层紧密合作
·培训模块独立性,循环课程
·月度kpi跟踪与项目注册资制
·表单式管理
·种子讲师转训计划管理,对新进员工循环授课
※ 博革金牌课程培训思路:
思路1:用【表单】确保培训成果落地
思路-2:建立内训讲师培养机制,自主运营
思路-3:内训讲师循环转训,确保培训覆盖率
思路-4:金-银-铜认证机制建立
思路5:pdca人才培养循环系统
思路6:四合一培养机制
思路7:技能评估寻找课程重点
思路8:定期总结与转训实践成果
※ 2019全年培训计划,总有一款适合您【基础管理、效率管理、质量管理、设备管理】(课程大纲见表格)
模块名称 | 课程主题 | 单元 | 核心知识点 | 实践输出 |
基础管理 | 班组长的自我管理能力 | 班组长角色认知与定位 | 三重角色定位与职业理念 |
- 班组长胜任能力表编写 - 班组长自我能力提升宣言编写 - 班组效率指标趋势图管理 - 上司对班组长的期望编写 - 下属对班组长的期望编写 - 积极主动的行动计划编写 - 班组长工作任务表编写 - 工作日志编写 |
班组长十大职责与功能 | ||||
班组长角色错位与对策 | ||||
班组长的职业生涯规划 | ||||
班组长胜任能力与差距寻找 | 班组长胜任能力模型理解 | |||
不同岗位胜任能力清单编写 | ||||
寻找自己与标准的差距 | ||||
管理技能提升手法掌握 | 思维定式对管理技能的影响 | |||
刻意训练对管理技能养成的影响 | ||||
专业能力与心里表征的关系 | ||||
刻意训练5步法 | ||||
积极主动思维模式建立 | 自我思维与反省 | |||
积极主动行为模式与原理理解 | ||||
塑造独立完整的自尊体系 | ||||
影响圈和关注圈原则 | ||||
标准工作清单与时间管理 | 时间管理矩阵理解 | |||
番茄工作法的掌握 | ||||
班组长标准工作清单编写 | ||||
工作日志填写目的与具体方法掌握 | ||||
班组长的团队管理能力 | 目标与绩效管理 | 班组长7大工作任务 |
- 班组绩效词典制作 - 班组绩效考核表制作 - 班前会流程图绘制 - 班前会报告单编写 - 沟通视窗自评 - 倾听管理自评 |
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效率、质量、设备等相关的指标 | ||||
目标管理重要性与方法 | ||||
班组绩效管理办法 | ||||
团队建设与班前会管理 | 团队执行力提升关键要素理解 | |||
团队目标一致性打造方法 | ||||
班前会的准备技巧 | ||||
班前会的运营技巧 | ||||
沟通管理 | 高效沟通方式与三项原则理解 | |||
同理心倾听6步骤与技巧 | ||||
与上司沟通与工作汇报掌握 | ||||
如何面对上司的批评 | ||||
激励管理 | 激励与行为心理学理论 | |||
及时激励2大原则与5个操作要点 | ||||
对员工的正面与负面反馈技巧 | ||||
构建吸引人的工厂 | 面向客户的车间管理 | 礼貌用语与问候习惯的养成 |
- 礼貌用语与问候行动计划 - 车间现场环境改善 - 车间现场目视化管理改善 - 小组打造一个5s标杆区域 - 危险源风险评价表编写 - 班组危险源统计表编写 |
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团队与产品介绍能力 | ||||
以市场反馈为导向的全员参与持续改善 | ||||
车间现场环境管理 | 现场5s管理的必要性与概念理解 | |||
现场6s管理推进与维持技巧 | ||||
噪声、震动、气味、粉尘等污染源的管理 | ||||
生产废料的管理-集中与减少 | ||||
车间目视化管理 | 年度目标与管理指标目视化 | |||
生产进度与状态目视化 | ||||
生产管理过程目视化 | ||||
生产安全管理 | 班组安全管理职责、管理重点、主要关注点 | |||
危险源识别及风险评价 | ||||
现场安全关注七要素 | ||||
效率管理 | 达成今天的生产任务 | 标准作业 | 生产任务与标准作业的重要性 |
- 工序能力表制作 - 标准作业组合表制作 - 作业指导书制作 - 员工技能评价表制作 - 工作教导训练计划表制作 - 工作教导作业分解表制作 - 现场巡查记录表编写 - 生产异常跟进处理一表编写 |
标准作业的一书三表 | ||||
标准作业建立的方法 | ||||
现场巡查与督导 | 现场巡查的流程 | |||
现场巡查的方法 | ||||
现场巡查追踪与记录 | ||||
异常响应措施 | 品质异常处理技巧 | |||
设备异常处理技巧 | ||||
人员效能异常处理技巧 | ||||
任务安排 | 5种任务安排方式的优缺点 | |||
日本丰田任务安排5遍法 | ||||
工作任务安排常见问题解决 | ||||
工作教导 | 激发员工思考六问技巧 | |||
丰田的ojd四步骤与技巧 | ||||
教三练四技巧 | ||||
面向未来的改善 | 精益生产理解 | 精益生产5大思想 |
- 价值流的绘制 - 现场寻找7大浪费 - ecrs改善落实 -制作一个a3报告 |
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jit生产与自働化 | ||||
精益生产的6大特点 | ||||
浪费识别与改善 | 浪费的识别-7大浪费与抽样法等介绍 | |||
vsm价值流分析与改进 | ||||
浪费的改善-ecrs等手法介绍 | ||||
a3问题解决流程 | 戴明环pdca的理解 | |||
现场问题改善基本思路8d | ||||
现场问题改善a3报告编写方法掌握 | ||||
ope改善 | ope理解 | ope以人为主的综合效率5大损失理解 |
- ope改善计划 - 稼动率改善 - 操作效率改善 - 1个区域的ope改善报告 |
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标准工时的正确理解 | ||||
ope改善总体思路 | ||||
稼动率提升 | 开线损失改善 | |||
换线损失改善 | ||||
lob线平衡损失改善 | ||||
操作效率提升 | 作业分析与改善 | |||
动作分析与改善 | ||||
搬运分析与改善 | ||||
质量管理 | 质量保证与改善 | 自工序完结 | 自工序完结理念 |
- 防错改善清单制作 - 完成1件防错改善 - 完成1个自工序完结清单,并改善top3问题 - 4m变更应对清单制作 - 编写4m变更管理表 |
制造程序认证标准 | ||||
制造程序认证方法 | ||||
防错改善 | 制造过程中常见错误分析 | |||
防错思路与法则 | ||||
防错技术及应用案例 | ||||
4m变更管理 | 4m变更管理概述 | |||
4m变更点管理 | ||||
4m变更管理实施步骤 | ||||
质量控制与改善 | ctq/ctp管理 | ctq/ctp工序选择 |
- 采用8d手法,对生产过程中常见的质量问题进行改善 - 车间自主顺次检查要点列表制作 - 汇总自主顺次检查结果 - 制作品质反省会表单并会议组织1件/组 - 月度质量top3问题改善 |
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qc工程图理解 | ||||
spc理解 | ||||
qc七大工具 | qc七大工具概述 | |||
柏拉图(概念、制作方法、练习) | ||||
鱼骨图(概念、制作方法、练习) | ||||
6-tool | 100ppm管理理念 | |||
自主顺次检查 | ||||
品质反省会 | ||||
设备管理 | oee管理 | 设备oee管理 | oee的基本概念及计算方法 |
-设备oee数据统计管理 - 设备oee改善落实 - smed改善落实 - 设备换模时间管理表编写 - 设备故障5why分析与改善 - 设备故障预防fmea分析与改善 |
设备的六大损失的发生原理理解 | ||||
设备的六大损失改善技巧 | ||||
oee管理体系搭建 | ||||
设备故障管理 | 设备故障库管理系统建立 | |||
设备故障5why分析 | ||||
设备故障预防fmea | ||||
设备备件管理 | ||||
快速换模smed | 快速换模的基本概念理解 | |||
快速换模的七大步骤 | ||||
快速换模八大改善技法 | ||||
小停机/短暂停机损失管理 | ||||
速度损失与管理 | ||||
快速换模日常管理体系搭建 | ||||
设备维护管理 | tpm管理基础 | tpm推进的必要性 |
- 六源不合理清单制作 - 六源查找与改善落实 - opl制作 - 三现地图制作 - 自主维护基准书制作 -设备润滑管理基准书制作 |
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tpm的八大支柱 | ||||
tpm推进机制建立 | ||||
设备自主维护 | 设备使用与规范管理 | |||
设备六源查找与改善管理 | ||||
opl(概念、制作方法、练习) | ||||
三现地图(概念、制作方法) | ||||
设备自主维护基准书制定 | ||||
三圈闭环运维管理体系搭建 | ||||
设备可视化管理 | ||||
全优润滑管理 | 润滑作用及理论基础 | |||
润滑基础建设与标准 | ||||
润滑实施系统与制度 |
※ 博革2019年金牌培训系列课程服务说明:
1.本课程涵盖精益基层管理人员培训、一线员工培训、精益管理人员培训的全部内容,培训部门负责人可根据自己的需求进行任意搭配组合;
2.本课程共分为4大模块、10大课题、36个单元,共计125个核心知识点,每一项均可选择独立培训模式或培训 辅导模式;
3.课程时间根据客户所选培训项目结合客户计划人天进行合理定制培训天数;
4.如有其它需求,可致电 021-62373515 博革官方电话进行来电咨询或登录博革凯时尊龙官网 凯时尊龙官网进行在线咨询。
作者:博革咨询