kanban是拉动生产的工具，而物料领取kanban的实施，在工具层面相对简单，但其复杂的是环环相扣的流程及方法。

　　一、kanban导入的前提是重复性与再现性强的订单，或者稳定的长期订单

　　kanban周改善活动，如果选择的订单不足以支撑一段时间，中途进行了产品切换，造成项目组成员准备好的道具重新再制作。故载体范围的选择需要遵守重复性与再现性原则。虽然几天的小单也可以通过顺序补充领取的模式来实现，但是操作起来较为复杂，后期运行期间项目组成员需要频繁更换纸质kanban、更换超市标识，不停地退入库，会带来负面的情绪，甚至可能会让客户产生对kanban运作系统的怀疑。

　　二、容器化标准化

　　容器的选择，需要遵守2个方面的原则：其一，适合于生产线员工作业（线体设计）；其二，通用性，通用性的容器可以消除频繁的换箱，还可抑制不同种类空箱的占地空间。

　　三、零件分装

　　很多时候，客户方都认为小零件一盒足够用上几天，没必要分装，而且分装浪费时间。由于客户方始终抱着这样的观点，最后他们会发现这样一个事情：导入物料领取kanban后，大零件的库存减少了，而现场小零件的库存增加了。其实这就是零件大包装带来的弊病。

　　四、线边物料架需要与搬运周期对应

　　很多客户现场的情况就出现线边物料架不能放置水蜘蛛搬运周期内物料领取kanban的物料，造成水蜘蛛不能按照标准的定时/定量搬运作业。故导入物料领取kanban时，也要考虑线边物料架的存量是否满足水蜘蛛的搬运周期。

　　五、超市需要建立库存标准

　　超市建立首先要遵守fifo原则，其次需要设定最大、最低的安全在库量，超市的最大、最小安全在库量设计与仓储人员的搬运周期、后工序生产线节拍等紧密相关。仓库物料领取kanban的张数就是超市的最大在库量。运行中，由于活动组长擅自将配送零件的物料领取kanban统一更改为2张，造成现场模拟时，仓库物流人员频繁搬运物料。后将物流物料领取kanban按照最初设计的标准数量发行，运行就基本正常。

　　六、现场目视化：区域编码、超市/线边目视化

　　由于最初设计的区域编码复杂，再加上组装线涉及的零件种类较多，模拟过程中，仓库物流人员经常放错物料，造成现场水蜘蛛找寻时间浪费多。故在物料领取kanban推行时，仓库、超市的三定管理及目视管理要实施到位。

　　七、有领取的地方就需要物料领取kanban

　　物料领取kanban分为生产线线边至超市的物料领取kanban，超市至仓库的物料领取kanban。一般来讲，有领取的地方就需要物料领取kanban。特别是在两个业务流程的接口处，两个不同业务流程单位的物料领取kanban在此相遇处，需要进行辨识并交换。