很多公司都在推行5s管理、tpm设备改善等精益项目。这些精益项目对企业的作用无疑是很大的，也是很多公司推行这些项目的目的之一。但是与这些精益活动相关的改善活动却是很多企业相对薄弱的。推行精益活动一段时间之后，就容易出现改善活动极少或者质量较低的情形。精益活动离不开改善，没有改善就谈不上有多大的收益。所以，如何发现问题并进行改善立项就相当重要了，接下来，就谈谈改善的切入点。

　　切入点一，打破习惯，透过常态去发现问题。 　　在一家公司上班，呆的时间越久就会习以为常，认为目前的一切都是正常的，一切都是相对良好的。人员配置良好，生产线机器配置良好，工艺配方良好，工艺流程良好，我们很容易喜欢一切维持目前的状况，因为目前一切正常，没出什么大的乱子。这是普通人很自然的想法。因为，人，与生俱来就有惰性，容易满足，不思进取。对于精益来说，这种想法是敌对的想法。对于改善来说，这是我们的切入点之一。

　　举个例子，有的公司里车间会有一些压缩空气支管（带阀门控制的），连接有空气软管。车间内粉尘会相对较大，操作人员工作几个小时后，身上会有一些粉尘（粉尘本身没有什么危害），他们就会用压缩软管吹身上的粉尘。因为空气压力较大，很容易将粉尘吹掉，所以很多人都这样做。对于这种情形，我们有必要来分析一下。用压缩空气吹身上粉尘速度是很快，这是肯定的。但博革咨询认为我们应该思考以下几个问题：

　　第一，空气压力有多大？我们确认了没有？

　　第二，空气中会不会有水，油存在？

　　第三，我们该怎样操作才是最安全的？

　　因为公司里这种空气软管通常是用来吹设备上的粉尘的，压力通常比较高，达到0.8mpa左右，如果操作不当会对人造成伤寒的。压缩空气中有时会有少量的水或油存在的，水倒是没有什么太大的问题，如果油不小心吹进眼里，也是很糟糕的。至于操作方法更是要讲究的，操作时一定要拿稳，避开眼，鼻子，耳朵等要害部位。

　　分析了这些可能关键问题之后，改善方案就有了。比如，将吹设备的软管接头配备相应的油水分离装置，压力表。吹设备的与吹人身上粉尘的管路分开，并做好标识，用来吹人身上的管路还要加装减压阀，减压至空全压力。并在旁边张贴相关操作要点。对相关人员进行专门的操作培训。

　　切入点二，经常出现的问题点通常就是我们的改善切入点。

　　设备在运转过程中，经常会出现一些故障，有些是偶尔出现一次的，有些是经常出现的，那么，这出现次数较多的，往往就是我们要改善的地方。这点对于设备维修人员更容易理解。设备经常出现问题，肯定要及时动脑筋来进行改善，这样才能减少自己的工作量。减少维修成本。对于操作人员来说，设备经常出现问题，影响了设备运行的稳定性，及时进行改善，就可以提高设备的运行率，提高生产率。虽然，我们不一定能完成这个改善，但我们要提出改善的建议或提案的思路。我们不要错过这些切入点。

　　切入点三，关联的两个设备是否匹配

　　例如，是否出现大马拉小车的情况？是否存在输入远大于输出的？

　　有的公司在生产线停车时，机器，工艺水都是关闭的。但其他辅助设施，比如，水处理设施会需要继续运行，有一些泵是要继续工作的，这时需要用空气驱动，而空气通常是由公司的压缩机统一供应的，但生产线的设备都停止运行了，需要的空气的量很小了，如果继续开空压机的话，就势必造成浪费。正常来说，一个公司一年下来，停车的次数通常不会少。所以，单独给水处理的气动泵单独配一套小型的空气压缩机就是一个好的改善提案了。