一、课程背景

　　√ 学习时激动，培训后到企业中发现无处着手。

　　√ 常规精益培训中，有很多工具，但是什么工具在哪里使用效果好，不清楚，导致经常有推倒重来的过程，费时费力，劳民伤财。

　　√ “知行合一”这是中国明代最著名的思想家、哲学家、文学家和军事家王阳明提出的，知行合一，就是将知与行合作一处，才知便是行，能行便是真知。

　　√ 在多年的精益咨询实践中，总结出“学而习之，习而练之，练而明知，明而为之，为而悟之，此乃精益实践之道也！”也就是说，先学习理论，然后做些练习，练习的过程中加深对理论的理解，理解后再在实际工作中去运用，最后在运用的过程中得到最终的领悟，从而更好的在企业内部推进精益运营。

　　√ 为了解决以上企业客户的困扰，帮助客户更好的精益提升，经过多年探索，我们吸取日本丰田、美国ge、韩国三星和德国西门子的精益培训优点，结合国内企业的特点，推出了博革精益实战这一培训模式，推出后，获得广大新老客户的一致好评。

　　√ 博革精益实战以理论受训、现场模拟、发现课题、凯时尊龙官网的解决方案研讨、精益方案实施、结果和过程数据研究、精益专家点评等培训模式，将精益培训工作由以前的培训为主转化为实操模拟、实践体验为重点的教导模式，使学员在置身实际应用环境中更加切身体会精益的奥妙。如果说传统授课的培训效果是50%，那么实战的培训效果就能达到80%。

　　二、课程对象

　　√ 本培训建议部门经理、生产管理人员、质量工程师、持续改善工程师、一线部门主管、班组长、物流配送、采购人员等。

　　三、课程目标

　　√ 通过精益实战培训，让学员真正实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。

　　√ 在最短的时间内快速掌握5s、可视化管理、质量意识、ie手法、设备维护等工具的应用手法。

　　√ 系统理解精益管理的核心理念，系统提升学员的精益思维模式。

　　四、课程用时

　　2天

　　五、课程大纲

精益实战培训-模拟工厂版
日期	时间	活动内容	涉及工具	课程目标
第一天	上午	道场简介		- 了解道场培训方式 - 了解道场纪律
		团队建设（学员介绍、队名、队徽、队歌)	头脑风暴／有效沟通	- 团队建设
		士气训练（博革变革口号与体操）	军姿／口号／校训	- 了解变革过程 - 学习博革精益体操 - 通过身体力行，体验知行合一
		精益基本概念培训	精益起源、理念、原理、方法、工具	- 了解精益生产的起源和发展过程 - 掌握中小企业的精益变革的过程和目标
		工厂第一周模拟运营准备（工厂的基本情况、工艺流程、产品及部件介绍、人员角色分配、岗位操作要领）	工艺流程图解读／作业标准书解读／节拍的理解／制造成本的理解／数据采集方法掌握／twi工作教导等	- 了解典型中小企业的特点 - 掌握模拟工厂的运用条件 - 掌握新品导入和新员工培训的过程
	下午	工厂第一周模拟工厂运营（传统中小企业）	数据采集方法/lob/柏拉图以及可视化管理看板制作	- 体验传统工厂的运营特点 - 体验精益变革的背景和紧迫性 - 掌握识别浪费的技巧和能力
		工厂现场经营周会	精益指标的理解（订单准时交付率、库存周转率、生产周期、lob/ope/）／5个why／5w1h/3现／3不等）	- 理解中小企业管理的特点 - 掌握问题描叙的方法和技巧 - 掌握现场精益会议的方法和要领 - 体验“三现主义”
		博革效率分析三步法，价值流分析与设计	vsm现状图绘制方法及技巧	- 掌握/应用，价值流分析与设计 - 了解/掌握/应用精益基础工具（价值与浪费、5s、smed等）
		博革效率提升5步法（根据运营和价值流分析和设计结果，制定工厂改善实施方案）	连续流、节拍、线平衡、工序作业分析、动作分析、工位改善、标准作业、快速响应机制	- 掌握工艺流程分析与设计 - 掌握/应用ie基础工具（工时测量与分析、视频分析、mtm动作分析、线平衡分析与改善、精益布局、直通率管理） - 掌握/应用现场管理/改善的方法和技巧
第二天(8小时）	上午	第一天回顾以及第二天日程介绍		- 培训内容巩固
		工厂第二周模拟运营准备和运营(未来价值流设计，实施）	连续流、节拍、线平衡、工序作业分析、动作分析、工位改善、标准作业	- 掌握现场布局的技巧和方法 - 应用精益方案现场实施的技巧和方法
		工厂第二周模拟运营（流动化工厂)	数据采集方法/lob/柏拉图以及可视化管理看板制作	- 体验精益变革的过程和方法 - 理解、体验持续改善和标准化作业 - 体验和理解ie基础工具的改善和应用成果
		工厂现场经营周会	掌握有效的现场经营周会的运营方法，包括会议组织／指标研究／问题分析／行动计划制定等方法	- 掌握问题描叙的方法和技巧 - 掌握现场精益会议的方法和要领 - 体验“三现主义” - 体验精益变革的成果
	下午	拉动原理讲解(可根据客户要求定制和调整培训内容）	拉动与推动、精益物流配送、看板拉动、水蜘蛛配送、物料超市管理	- 理解拉动原理的方法和工具 - 掌握/应用看板系统的设计和应用 - 掌握/应用配送系统的设计和应用 - 理解供应商管理库存的方法和工具
		工厂第三周运营准备	拉动与推动、精益物流配送、看板拉动、水蜘蛛配送、物料超市管理	- 掌握/应用成品超市的实施方法 - 掌握/应用半成品超市的实施方法 - 掌握/应用原材料超市、配送系统的实施方法
		工厂第三周运营(100%拉动化工厂）	数据采集方法/lob/柏拉图以及可视化管理看板制作	- 体验全拉动工厂（丰田整车工厂）的运营与管理 - 体验和理解停线策略和生产异常问题解决机制 - 体验和理解看板系统的运营和管理 - 理解和体验供应商库存管理的方法和技巧
		工厂现场经营周会	掌握有效的现场经营周会的运营方法，包括会议组织／指标研究／问题分析／行动计划制定等方法	- 掌握问题描叙的方法和技巧 - 掌握现场精益会议的方法和要领 - 体验“三现主义” - 体验精益变革的成果
		精益工厂总结说明	-	- 理解和掌握精益变革系统roadmap
		咨询专家实战案例研讨	-	- 博革精益咨询最佳实践分享
		结业仪式（认证、合影留念）	未来价值流图／精益指标管理／精益工具之间的关联性和优先度管理

精益实战培训-企业现场版
日期	时间	活动内容	活动方式
第一天	上午	开课仪式：班长讲话、学员代表发言、老师介绍、课程介绍	仪式
		组内破冰，自我介绍，注册表完成	讨论
		精益生产基本概念（含起源、特点、原理、工具、手法等）	培训
		vsm价值流理解与绘制方法	培训
		vsm价值流现状图绘制	实践
	午餐	团体午餐（队列形式，60分钟）
	下午	问题解决方法-8d培训（含a3报告和qcc活动介绍）	培训
		各小组工作看板设计及制作	实践
		ie工业工程之lob、作业分析、动作分析、动作经济原则培训	培训
		现场点点停问题记录，浪费寻找	实践
		管理问题损失前三项分析	实践
		a3报告，管理问题改善对策及计划制定，快赢改善	实践
第二天	上午	smed，设备停机课题讲解	培训
		现场smed实战数据收集、分析	实践
		现场smed改善对策制定	实践
		a3改善报告绘制，看板完善	实践
	午餐	团体午餐（队列形式，60分钟）
	下午	oee管理培训	培训
		lcia-简易工装制作培训	培训
		lcia方案讨论及制定	实践
		各小组改善报告汇总	讨论
		各小组实践成果发表及pk（每组15分钟）	发表
		详细点评、老师总结、颁发证书，合影留念	仪式