2018年5月24日，浙江某知名家电零部件企业的精益生产项目一期启动仪式正式开始，公司董事长陈总、公司副总王总等核心管理层及相关团队成员，博革咨询公司周老师、段老师一同出席启动仪式。

    客户公司为家电零部件供应厂商，主要产品为各种罩极电机、轴流风机及其他高效率电机。公司拥有一流的生产技术，优良的检测设备（风量试验室，老化室，静音室，高低温箱，综合测试仪，研发室等）以及专业技术人员。此外，该公司已通过ccc，ce，rohs，vde，ul，ex和iso9001认证。

    当前公司处于高速增长阶段，每年的销售额增长40%以上，去年更是增长了50%以上，公司产品60%以上出口到欧美等发达国家和地区。但是，随着工厂订单量的不断增加，产能已不能满足公司业务高速增长来的需求，公司希望通过导入精益生产管理来提高生产效率，一期计划将核心产品的生产效率提高30%以上。

    整个会议由运营副总王总主持，启动会上，公司董事长陈总介绍了市场的机遇与挑战，引进精益生产管理的必要性，以及要求所有团队成员以改革的心态迎接挑战，并承诺，项目带来的收益将于员工共享。随后陈董事长向负责精益项目推进的总干事、执行委员等颁发了聘任证书。

    部分受聘的代表进行了发言，并表示坚决推进精益生产管理在公司的落地。

    随后，运营王总带领与会的所有人进行了项目推进宣言仪式，与会者庄重宣誓，尽其所能推进精益生产项目在公司开花结果。

    会议最后，博革咨询顾问周老师进行了发言，对公司高层以及在坐所有中层干部支持项目的决心表示肯定，并表示，通过我们所有人的共同努力，一定能在预定的时间内完成项目既定目标。

    从“6源”改善的角度入手导入6s和设备自主维护保养——国内知名粮油公司案例展示

    该公司是国内一家集油料种植、购、销，食用植物油生产、销售于一体的大型油脂企业，年产值近二十亿元，且公司每年以20%以上的速度增长。但随着公司规模的不断扩大，以及新产线的不断投入使用，公司遇到发展中的瓶颈，因此，公司董事会决定引进精益生产管理。针对该企业的特点，博革顾问老师为该企业量身设置了第一阶段的6s导入路径——从“6源”的寻找和改善入手。经过1个多月的努力，公司的预榨车间和过滤车间就取得了良好的效果。

    项目路径包括标杆车间的选择、6源的寻找及实施、6s的导入、设备自主维护保养及目视化导入。

    在预榨车间，顾问老师指导工程师和班组长寻找6源，总计寻找到91项，在一个月不到的时间内，成功解决了23项。

    由于客户是24小时不间断工作制，设备停机对生产的影响非常大。因此，顾问老师帮助预榨车间和过滤车间制定设自主维护保养及检查，将设备维修做到事前保养，变“我用你修”为“我用我保养”。

    同时，在车间不同区域制定了负责人，并进行车间区域看板管理，做到车间处处有人管、设备台台有责任。

    项目通过一个月的推进，标杆车间达到预期效果。同时锻炼了客户发现问题和解决问题的能力，而且在解决问题工程中，不知不觉中导入6s。