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    自从公司组织了5s/tpm管理的学习,通过学习,让我深深体会到,做任何事情都必须从细节抓起,从小事做起, 我们要不断的提高技术水平及综合素质。把tpm的思想运用到工作中。 通过tpm的开展能使我们车间得到美化,我们的工作环境得到优化,更能提高工作效率。希望我们在tpm的指引下,成为行业的标杆企业,通过学习,让我体会更深的是要做好现场的整理,改善,首先得保证员工思想上的统一,这样才能保证全员参与。
    
    遇到困难,首先寻找多个凯时尊龙官网的解决方案。大家讨论出最佳方案,统一思想,齐心协力,朝着一个方向走。通过现场标示的改善,可视化管理设备一目了然。通过设备的改善,安全隐患的排除,我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。tpm不仅开阔了视野,净化了心灵,大家还学会了设备改善的概念和推行的方法,能给个人和公司带来更高的效益。tpm是全员参与的生产管理模式,每个人都是工作的主人翁,必须按tpm的要求从设备改善,安全培训等方面全方位推行。每天进步一点,哪怕是1%,从而带动和影响他人共同进步。我一定要抓住这次学习的机会,认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程,努力提高自身素质,融入车间公司团队中,真正做到全员参与,生产维修,使设备性能达到最优,降低成本,获得更大的收益。
    
    通过tpm推进,使我对tpm从陌生到了解,从中学到了很多,同时也对tpm有了很深的感悟。通过初期的自主保全,现场环境大有改观,设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷,提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产,设备脏污、微缺陷是必然的,不可避免的。通过tpm的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。
    
    tpm工作是一项较漫长的工作,需要长期的努力和坚持后才会有收获,这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到,公司之所以要坚定不移的推行tpm工作,是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。
    
    在tpm推进过程中必须从小事做起,从细节把关,遇到困难首先找寻多个解决办法,效果会更好。 tpm活动不仅开阔了视野,使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的效果与成就。
    
    tpm是一个全员参与的、以5s为基础的一个活动体系,要想tpm活动得到有效的开展,必须先将5s管理做好。公司5s工作也是为tpm活动推进奠定基础。如果我们能把以前做的5s工作中取得的成绩保持并养成习惯,那么我们的tpm推进才有牢靠的保证
    
    tpm的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善,是可以不花钱也能做到的,这就要求充分发挥员工的主动性。很多必要的工作应该自发的去完成,或者说要让员工认识到推行tpm对员工本身究竟有什么好处。一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。现场整齐有序、标识一目了然,不仅是生产及设备维护的需要,员工更加愿意在这样环境中工作。才能主动去改善,才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善,我们的工作就会做的更好。
    
    tpm管理最关键的就是转变人的思维模式,全员参与,自主改善,并大力营造精细化管理的氛围,把精细变为一种理念,一种文化。
    
    ——固体制剂二车间  许某某

作者:博革咨询

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