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    从今年3.21爆炸案到4.3废水储罐火灾事故,如何对化工厂进行有效管理,从而减少甚至杜绝安全事故的发生,这是所有化工厂都在积极思考的问题。化工行业往往是高集成自动化连续流等等的代名词。博革咨询为化工企业量身打造了tpm设备管理体系。
    
    众所周知,tpm管理在中国翻译为全员生产性维护管理,尽管出现过tnpm的概念,但我认为设备管理核心仍然是人员对设备的管理。从前期的设备采购前准备、设备采购、设备验收与验证、设备运维管理、设备成本管理、设备后寿命周期管理等方面去管理都是要靠人员来进行管理,每个环节的管理都是人员对设备的管理,虽然中间有很多使用了软件,使用了自动化,大大节省了人员的精力,但这个没有改变需要人员对设备的管理的本质,即使自动化程度很高的无人工厂最终也是需要人员管理的。
    
    设备管理过程中时间最长的属于设备运维管理的部分,设备运维管理囊括了tpm八大支柱管理,但重新划分的话,将运维管理按照人员方向分,可以分为以下两个方面:操作管理、维护维修管理,操作管理主要是设备的日常操作、点检、维护、状态监控、紧急事件处置等,维护维修管理主要是设备的安全管理、专业维护、定期保养、紧急抢修、备件管理、设备改善、操作人员教导等。并且由于设备的专业性和技术特点,在培养后备力量的时候有培训周期长、需要掌握知识多等特点。
    
    上海某聚氨酯材料公司是2019年1月开始与博革咨询合作推行tpm项目,第一阶段是主要是打基础,推行5s、自主维护、设备故障树、opl、提案改善,建立tpm氛围构建tpm管理体系。博革咨询有五星设备管理体系注重以人为本,让设备在人员的管理下越来越好。
    
    该公司与博革咨询经过四个月的努力,首先改观的是设备5s,从原来的见不到本体色到现在的清洁明亮,发现污染源20多项,设备改善点50多个,完成故障树分析两个部位。设备故障树也叫事故树,主要用于分析设备的故障点和维护要点,如果发现异常可以通过故障树的现象往下找原因。
    
    混合头故障树如下:
    
    博革咨询在协助企业完成设备该部位故障树的定稿之后,并将自主维护基准书、点检表、故障树对员工进行了深入培训,让现场操作的员工知道其然也知道其所以然。提升员工对设备的认识,就像该公司郭总说的那样,提升员工对设备的认知,是打好基准的关键所在,没有一个能征善战的员工队伍,就难以取得更好地成绩。

作者:博革咨询

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