实现工业4.0是当下大部分企业的管理愿景，但实现工业4.0不仅仅是采购自动化设备、导入mes等信息化系统那么简单，因为在这之前首先要引入精益管理理念、完成企业的精益转型，才能够真正实现工业4.0。那么问题就来了，“为什么是精益管理”、“精益管理到底是什么？”“精益管理具备什么特点”等，下面我们对这些问题进行深入浅出的探讨。 　　精益管理是精益生产和六西格玛管理方法论的整合体。经过50多年的沉淀逐步形成的丰田生产模式tps（或叫精益生产）是以现场管理为中心的生产运营领域卓有成效的方法论，而把统计学应用在企业管理领域的方法论-六西格玛管理学是解决企业质量、流程问题的有效方法论。精益管理方法论是结合这两种方法论的优势形成的一种全面提升企业竞争力的方法论，它强调应用精益的工具和方法解决80%普遍性的问题，采用六西格玛的工具和方法解决20%的疑难性关键问题。

　　那么精益管理具备了哪些特点呢，博革咨询认为主要是以下六大特点：

　　1、以客户为中心

　　消除一切浪费是精益管理的核心目标，这里所讲的浪费指的是站在客户角度上定义的不增值的一系列活动。企业生存必须要有利润，而企业的利润是在公司为客户提供一系列增值服务的前提下换取的产物，所以说客户不愿意买单的企业所有行为都是浪费。在这个角度看企业行为的时候我们会发现大部分的工作都是浪费，据不完全统计一般情况下一家企业活动中只有5%~10%的工作是真正增值的工作，其他所有的工作都是浪费。往往这个结论会吓坏很多人，他们会反问质量部门就没有必要吗、财务部门没有必要吗等，确实从严格的终端客户的角度、增值意义上看的时候，这种部门的工作确实都是浪费，但是从公司运营角度看的时候，在现在的状态下这种活动都是有必要、有意义的活动，但大家一定要了解这仅仅是现阶段。通常情况下我们把客户氛围内部客户和外部客户，这里所讲的内部客户指的是企业运营流程中前后部门的关系，精益管理强调公司内部的业务处理中，也要以为客户中心的思路进行相关工作。

　　2、以数据说话

　　“一拍脑袋，就这么干。一拍胸脯，没有问题。一拍大腿，出事了。一拍屁股，走人了”这是广为流传的企业管理的笑话。它反映的是国内部分企业在管理决策过程中仅凭经验进行决策后导致一系列问题的现象。精益管理一直在强调“慢计划、快行动”，这里讲的慢不仅包含要深入探讨、慎重决策等意思之外，最重要的是采集大量的数据，以数据分析结果为准的道理。特别是当应用了统计学的六西格玛管理方法论在数据背后的现象挖掘上具有超强的能力，可以帮助企业从复杂的大量数据中发现线索，快速做出决策。

　　3、以流程为导向

　　需要根治一个问题，必须要寻找发生的根源，并去除它。再简单的问题如果从流程角度去挖掘的话，我们很容易发现都有它的必然性。比如企业现场推进5s/6s管理的时候首先要做的事情是整理、整顿工作，大家会花费大量的精力在现场去除掉多余的物料，并规定物料摆放的数量、位置、方式的规定，虽然初期效果明显，但过不了多久大家会发现现场物料逐步恢复老状态。到底是为什么呢？博革咨询认为改善成果持久的最佳方法是从流程上解决根因，比如在这个案例中，应该重点考虑计划管理的合理性、物料配送模式的变革等并改善它，没有进行流程优化的现场改善，博革咨询认为都是野蛮改善，它的成果是无法持久的。

　　4、形成无边界部门合作

　　从职能部门角度思考问题到流程为导向管理问题就涉及到很多跨越多种职能的跨部门的问题，所以在精益管理项目推进过程中博革咨询将会组建跨部门项目组织-我们叫tdr组织（如韩国三星组建的是tft部门）进行小组改善活动。这种改善小组每周都进行定期的小组活动，他们为实现共同的目标相互深入探讨各部门的问题、寻找改善方案。

　　5、预防为主的管理

　　有一个《1：10：100》的原理，它讲述的发生问题前处理所需的费用是1美元的话，发生问题但出厂前处理所需要的费用是10美元，出厂后发生问题并处理所需要的费用是100美元。精益管理不仅要搭建完整的运营管理闭环体系，还大量应用fmea、spc、防错等过程管理工具，协助企业完成从救火管理到预防为主管理的转型。

　　6、追求完美

　　改善是无止境的，企业只要存在一天，就要进行改善。