精益管理中，丰田汽车是一个很成功的实施者。在丰田，汽车的节拍为56秒，工人有规律地组装零件，从不错失每一次节拍。

　　他们是如何整天保持这种速率工作的呢？我们通常认为，熟能生巧，在一个岗位达到炉火纯青的地步，就能够达到分秒不差在节拍时间内完成。其实在丰田，他们并不是这样做的，而是反其道而行之。在丰田生产线，员工每2小时轮换做其他工作岗位。他们用身体不同的肌肉部分完成不同的动作。他们关注不同的质量要求体系，而在广汽丰田生产线中，每工作2小时就会休息10分钟。
　　这不但使员工的头脑敏捷和身体灵活，减少疲劳和苦闷，也有易于提高生产力和质量。

　　精益管理中如何打造思考型一线工人？首先，每2小时的轮岗教会了工人不同的技能。由此加强了交叉培训，从而有助于保持丰田的灵活性。由于客户需求的变化或工作内容的变化，受训员工可以随时到需要他们的地方。

　　对员工也非常有帮助，因为受过交叉培训的员工对雇主来说更有价值，他们也更容易在别处找到好的工作。

　　其次，轮岗迫使员工思考。“我们希望大家去思考”是我们经常收到对“为什么丰田工人每2个小时轮岗一次”问题的回答。思考正要做的工作是很有必要的，因为在刚开始转换的时候，员工可能会做一些不那么熟悉的工作。

　　员工常被要求思考“我怎样才能防止错误”和“我怎样才能使这项工作更为安全和简易？”这是丰田改善的关键组成部分，他们的创意提案系统是让所有员工每月都寻找并实施改进设想。这也是丰田生产标准作业能够不断更新的重要手段。

　　丰田非常重视思考的价值，我听到丰田称它之为“丰田思考系统”（toyota think system）”。

　　第三，通过换到另一工序中，员工会看到他们前两小时的工作对下游工序的影响。从中他们可以体会到工作中质量的重要性，帮助他们不断思考顾客需求和建立以价值为导向的工作环境。

　　第四，丰田通过岗位轮换。在基层开展qcc活动中，一线员工能够在站在全局高度思考问题。

　　列举上述原因，除丰田外很少的有公司实施这种当天轮岗制。对其他踏上精益旅程的企业来说，应考虑将2小时的工作轮岗制度作为精益管理的一核心部分和改善的得力工具，也是丰田重要的人才培养方法，也是丰田提倡尊重人性的重要方面。