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“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在picqmds七个方面，目标细述为：
（1）“零”转产工时浪费（products多品种混流生产）
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”.
（2）“零”库存（inventory消减库存）
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
（3）“零”浪费（cost全面成本控制）
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
（4）“零”不良（quality高品质）
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
（5）“零”故障（maintenance提高运转率）
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
（6）“零”停滞（delivery快速反应、短交期）
最大限度地压缩前置时间（lead time）。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
（7）“零”灾害（safety安全第一）
将精益生产管理工具运用自如，对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
作者：博革咨询
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精益生产怎么做？六西格玛咨询怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？
我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？
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