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我们承诺：见效快、易复制，目标必对赌！
精益生产推进失败的原因二：理不清个体效率和系统效率
我们一起来思考一下三个问题：
问题一：为什么日本企业到中国来投资建厂，仍然可以复制一摸一样的管理？甚至比日本本土还好？
问题二：谁培养企业员工的素养？是社会还是家庭还是企业还是个人？
问题三：为什么你明明知道素质差，你却仍然选择了这群员工呢？
其实，问题很简单。每个企业都希望用最低的成本获得最高的回报。但是因为只看到眼前的利益，看到现金，而没有算过未来竞争力的账目，所以谁也不愿意把钱投资到员工的培训费用上。认为培训好了，就走了。培训好了，如果是好员工当就是提高了资本，自然是要提高工价，但是付出去的一定会有回报的。例如高于多少费用的培训，需要签订多久的劳动合约。是一个解决办法，诸如此类的办法都是当遇到实际问题而积极去面对并改善的。
所以要改善现状，而不是为了精益生产而改善，才是企业的正道。
不要因为别人做了，所以我要做。
不要因为老师说了，所以我要做。
不要因为大家都在做，我也要做。
而是我要做精益，因为我要解决什么问题，所以我们要做精益生产。
想清楚要做的目的，就明确了目标方向。那么项目才能面对成功之门。明确目的仅仅是第一步，我称这个阶段为领导人想精益的阶段。当领导人将公众公布企业必须做精益生产的时候，就将大家的脸调整到同一个方向，让所有的人面向精益之门。
作者：博革咨询
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精益生产怎么做？六西格玛咨询怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？
我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？
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