欢迎您访问博革咨询凯时尊龙官网！博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司，专注于提供 精益生产、6s现场管理、tpm设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题凯时尊龙官网的解决方案并负责落地实施。
全国咨询热线：021-62373515、157-2153-3189
我们承诺：见效快、易复制，目标必对赌！
作业流程分析的步骤
作业流程分析的步骤跟其他流程分析的步骤一样，尽管在分析的对象上存在着人与物的区别，但作业人员工序分析法的步骤也可以和产品工艺分析法相同。
（一）进行现状调查
和所有的工序分析一样，在进行作业流程分析前也必须对现有生产规模、生产状况、设备配置、作业内容、物料的需求状况、产品的品质标准等进行调查，尤其对作业的内容、作业者的工作方法、作业对象、作业者的熟练程度等做详细的调查。
现在我们以电脑配件公司组装生产现场的作业为例。组装现场搬运距离较远，人员来回走动时间浪费较多，作业者检查频繁，这样给作业者带来不少的麻烦。
（二）绘制现状流程图
现状流程图是最能说明生产现场的情况，通过符号的形式来表示的现状图能从多方面显示作业者在作业过程中的情况，实际线路图对实际生产情况的详细了解具有辅助作用。现状流程图能让我们更好地了解生产的具体情况（如图3-4所示）。
（三）改善方案的制订
对生产现状有一定的了解后，就应该对现状的流程进行分析，找出各工序存在的问题点，并制订具体的改善方案。改善方案内容应该是经过多个人员多方面探讨得出的，综合考虑各种因素进行分析。
通过ecrsc原则，以发现工作中存在的浪费。如作业者的工作是否满负荷、是否有等待的现象；作业动作是否有不必要的延迟；动作距离是否可以缩短；动作路线、方法、次数是否适当；是否有可以合并的动作，如加工和检查是否可以同时进行等；是否有动作的浪费及相关的配置、顺序、组合是否适当；动作对品质、效率的影响和可能的改善点。
灵活运用5w2h提问法和工艺方法检查表对各工序逐一核查，发现在工作中存在的不合理情况，去除不必要及目的不明确的工序，对不合理工序位置布局进行调整，寻找更优的作业顺序及作业方法，简化作业内容及选定作业人员等。
因此在制订方案时，我们应从各个不同的角度来验证方案实施的可行性，并且要对方案进行评估，预测在实际的实施过程中可能出现的问题，并做出相应的预防对策，这样不至于在出现问题后措手不及。
改善方案的制订要全面细致，一般会包括具体时间的安排、人员的培训、人员的调动、财力及物力的筹备及安排等。
（四）描绘理想的流程图
所谓理想的流程即在生产过程中排除了各种浪费和不合理工序后的流程
它通过找出生产中的各工序存在的问题点，对各工序进行分析且加以改善，剔除不合理的因素，并用一定的符号在流程图上表现出来，绘成具体的流程图，流程图能客观全面地反映作业者的工作内容、作业方法、作业方式、物料的情况及作业改善前后的对比情况。
（五）改善方案的实施
制订改善方案后，下一步就是付诸实施，改善方案的实施是所有改善过程中非常关键的环节。再怎么合理的方案如果在具体的实施过程中没有按照制订的方案贯彻实施的话，其结果跟预定实施的结果是会有很大的出入，如果控制不当的话可能会收效甚微。
在实施过程中应对实施过程进行适时控制，并对出现的问题及时提出对策，查出问题出现的原因，并做好工作记录，在下一个项目的实施方案中充分考虑此类问题，以免重蹈覆辙。
（六）改善方案的标准化
方案实施结果如果较为理想的话，便可以将其用文件的形式固定下来，作为作业标准，将各工位工作的内容、使用的物料、使用的设备及工具、作业的条件、作业的顺序、作业的要点及注意事项等予以标准化。这样，在以后的工作中不管是谁、不管在什么情况下，作业者按照标准作业就不会出错。
作者：博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做？六西格玛咨询怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？
我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？
欢迎您浏览博革咨询官方网站！我们专注于精益生产咨询、六西格玛咨询、精益供应链咨询、5s6s现场管理、tpm设备管理咨询、工厂布局规划、目视化看板设计等领域的落地咨询；若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，可通过以下方式寻找解决方法：
（1）工作时间可拨打我们的全国咨询热线：15721533189，021-62373515 进行咨询；
（2）在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词，搜索相关内容；
（3）点击左侧“在线咨询”按钮， 您可以和我们的专家老师在线咨询；
（4）非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮，留下您的凯时尊龙官网的联系方式和需要咨询的内容，我们将安排专业顾问给您解答；
（5）
入群方式：扫描左图二维码，添加小博微信好友，通过认证后，加入精益生产vip会员微信群。
热销课程 hot
相关内容 related
- 目视化管理之作业管理09-09
- 目视化管理之品质管理09-09
- 工厂标识管理分类大全09-09
- 目视管理之安全管理09-03
- 目视管理之物品管理09-03
- 目视管理之设备管理09-03