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精益生产jit在制造过程中追求的是生产的平衡化、同期化以及“一个流”。要达到生产平衡化、同期化与“一个流”，就必须以瓶颈设备管理为基础实现物流平衡。为此，jit的成功推行要求在制造过程中进行一系列的相关变革。
1.工厂布局“一个流”
使工序间在制品数量尽可能的接近于零，是jit的核心思想。在传统的企业生产中，各工序之间相互独立且批量化生产，作业人员在加工产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量在制品，并且增加了搬运时间。因此，jit生产要求按照工序流程对设备和作业人员进行配置，形成“一个流”的生产格局。
2.关注瓶颈工序
瓶颈控制了库存和产销率：当某一道工序或设备的加工能力无法改进的时候，其他的工序或设备只能与它相配合。因此，瓶颈工序是影响整个生产能力的制约因素。jit生产通过识别和管理瓶颈，提高设备利用率，降低设备故障率，使企业的改进方向明确化，帮助企业更有效地实现组织目标。需要注意的是，改变瓶颈不是为了追求生产能力的平衡，而是为了追求物流的平衡。
3.提高人的效率
在很多企业中，机械设备在加工零部件，人却在一旁“闲视”或拿取被加工的物品，这种现象经常可以看到。实际上，在加工物品过程中消耗了“设备费”与“人工费”两种费用，这在jit生产中被视为是一种浪费。因此，必须对每个工序进行动作分析，划分标准操作时间，明确区分“人的工作”与“设备的工作”，使人的效率得到最大程度的利用。
4.品质追求“零缺陷”
“零缺陷”管理要求第一次就把事情做正确。在精益生产中，留给每个环节的配送时间是有限的，一旦某个环节出现质量问题，可能会使整个流程被迫停止，导致严重后果。因此，只有每个人都坚持第一次做对，才不会让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。这样，工作中就可以减少很多因处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以得到大幅提高，经济效益才能显著增长。
5.培养多能工
为了使作业人员能够适应生产节拍、作业内容、范围、作业组合以及作业顺序的变更，必须根据可能变更的工作内容让他们接受教育和训练。最理想的情况是使全体作业人员成为对各个工序都熟悉的多能工。这种员工的多能化主要通过职务定期轮换来实现。
作者：博革咨询
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