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目前，随着信息化的高速发展，提高企业的信息化管理水平已成为一个企业在市场竞争中生存的必要条件。生产制造型企业引入mes生产管理系统已经成为常态。而结合精益生产，该系统能有效优化企业的生产流程，让生产控制更加及时，降低损耗，提高生产效益，可以为企业的经营决策提供实时的信息支撑。
中石化旗下某化工企业mes系统在企业内的应用主要包括如下几个方面：
各生产车间的班组记录数已基本正规，将发生的物料移动及时录入，按时提交数据。
调度人员及时解析、推量，归并检查数据，实现固体与液体产品的入库、出库和库存管理；管理到仓库的库位及产品的批号，实现产品的精细化和规范化管理。
调度在生产平衡的过程中发现问题及时通知车间修改，为全厂物料平衡提供正确的基础数据源，并及时提取需要的调度日报表。
各个车间的统计人员能对各自车间内经调度平衡、生产平衡后的装置、罐或仓库物料数据进行归并，对统计数据进行审核、修改、确认，在确认车间数据无误的基础上，对车间数据进行汇总。
mes部级工厂统计人员首先检查mes工厂板块内各车间统计数据的确认情况，在调度生产平衡、误差消除的基础上，对全厂的物料平衡进行数据汇总、仲裁，最终实现全厂的物料、能源统计平衡（包括投入产出、进出厂数据、能源消耗、同体、液体、气体平衡）。若发现异常及时通知调度，及时查找原网，降低了错误率，提高了准确率。
mes部级工厂统计人员完成统计模型的维护；对厂级报表（化工部的产品、半成品、原料、互供、消耗）、车间日报表、投入产出报表进行组态并做好维护，能根据厂内优化及时组态、调整报表，生成生产流程图和物料平衡表，编制了mes与erp的收发货接口表、移库接口表，将mes系统中平衡后的句、月收发货数据导入erp中。
mes系统与精益生产
精细化管理生产
班组可根据罐的进出平衡判断本班、本罐是否有误操作，便于查找问题，如出现不平衡及时调整。
在mes系统巾是以罐的收付以及其精度来确定移动量，车间统计员、调度员等都可根据差量判断班组上传数据是否正确来指挥、检企并监督车问的物料动态，如有问题及时纠正。
根据各个装置的投入产出平衡情况，关键用户可根据装置盈亏的大小去检查，如有异常的盈亏，及时查找问题，为生产管理提供相应的帮助。
相关人员根据在产品罐（系统巾作为缓冲罐处理）的罐位变化曲线，来平衡全厂的物料，做到精细管理。
实现工厂物流的可视化管理
提供可视化展示平台，实现工厂物流全景图。
提供多种检查工具，例如，超差检查、移动关系缺失检查、进出厂缺失检查等检查手段。系统会对超常误差自动做出红色警报，以便调度人员及时检查并消除差异。
实现生产层面数据的集成与共享
系统提供了直观的数据展示平台，调度人员和生产管理者可根据需要查阅自己需要的相关数据指导生产，打破了过去用电话指挥生产，计划决策盲目的传统模式。决策管理人员随时可从展示平台中调出自己想要的数据。
提高企业效益
因系统提供了直观的数据展示平台，车间的原料、产品、半成品的库存直观明了，调度人员可指导生产，将库存控制在合理的低库存状态，节省了库存成本。
mes系统促进了企业信息化进程的完善，mes系统作为向上支持erp，向下依托实时数据采集，dcs的信息执行系统，在整个信息系统链中起到承上肩下的作用，为企业的信息化搭建了一个完整的架构，适应企业未来发展的信息化趋势。
企业精细化管理的完善，mes将管理逐级落实，从原来的部室管理落实到了车间操作人员一级的管理，使管理更精细。
无纸化办公的一个飞跃，从原来的纸质报表到现在的电子报表，从原来的人为分析到现在的数据归并，从原来的人为检查到现在的可视化检查，不但降低了职工的劳动强度，而且将问题透明化，便于发现问题并及时解决。
作者：博革咨询
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