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    tpm是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。tpm要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。tpm涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。
 
    jit与tpm
 
    jit主要从生产流程的角度来改进,目标是把流程柔性化和均衡化;而tpm则是从硬件和设备的角度来考虑的,目标是使设备保持稳定性。对于设备比较多、生产取决于设备的企业,tpm起的作用会大一些;对于生产流程流水线、人工密集型的企业,jit起的作用会大一些。
 
    tpm、jit和5s的关系
 
    5s管理好比是跨越桥两岸的通畅的马路,而tpm和jit好比是马路上的两辆车。5s是tpm和jit的基础,没有5s,tpm和jit就没有办法驾驶得好,只有先把基础做好了,才有可能使tpm和jit这“两辆车”开得畅通无阻。
 
    但是这两个活动是相辅相成的,tpm和jit的基础都是5s。所以一个企业,不管想推广哪种方式,都需要先从5s做起。两种方式还可以是逐渐的,也可以在同一个企业里同时推行tpm和jit。

作者:博革咨询

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