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    tnpm系统的第二阶段:6s切入,难题攻关,样板规范,全面推广,合理提案,现场改善,建立维修体系(soon)和员工成长方案设计(frog)
 
    这相当于产品的生产制造阶段。
 
    tnpm应由简到难,从改变员工传统习惯开始。一般以6s活动为切入点,从设备和现场的清扫开始。在清扫的过程中,员工会发现大量的问题,如污染源、故障源以及难以清扫的部位。在技术骨干的指导下,员工开始着手解决工作中的这些问题。然后制订适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,进行设备检维修模式设计--soon体系,使之文件化和可操作化,甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示。在生产现场树立典型样板现身说法向整个部门及全系统推广。
 
    当规范已被大多数生产现场所接受、执行之后,就开始了合理化建议和现场改善相结合的活动。tnpm鼓励员工活跃地提出问题和解决问题,不断地改善生产现场。规范也随着现场的进步而不断改进和提高。随着企业现场不断改善,不断进步,员工的素养也应随着企业的进步一同成长,这就需要进行员工成长方案的设计(frog),将员工的潜能发掘出来,推动企业的持续进步。

作者:博革咨询

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