欢迎您访问博革咨询凯时尊龙官网！博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司，专注于提供 精益生产、6s现场管理、tpm设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题凯时尊龙官网的解决方案并负责落地实施。
全国咨询热线：021-62373515、157-2153-3189
我们承诺：见效快、易复制，目标必对赌！
第一个重点是，许多人长期以来就已经“在组装线工作”。无论是第一线组装或加工的作业员，或是工业工程师找寻提高生产效率，让制品具备高品质，以及作业更人性化的方法。在亨利福特的组装线刚开始，还只是个不成熟的概念时，由于缺乏对品质和作业改善的回馈循环，结果只在乎组装线运行的时间和速度，迫使管理者们为了让生产线持续运转和维持绩效指标，时常让不良品下线后再处理，无法根据顾客多样化的需求装配制品。
关于生产线的第二个重点是，它仍然是一个强大的商业理念，因为它将我们的注意力集中在速度上，这使我们缩短了前置时间（lead-times），换句话说，它又意味着大幅降低锁死现金的库存成本。但是，只有人（或人们），方法，机器和材料（4 ms）紧密同步的生产线，才能够实现这些商业目标。一条生产线是一个技术成就，但它也是一种社会-技术（socio-technical）互动的现象。不论是大量的手工作业还是完全自动化，这都是不争的事实。
这意味着工作必须标准化，并能够在节拍时间内精确地重复，因此，人们必须参与持续改善（作业员、一线管理者和工程师们），以防止表现恶化，机器必须在每个周期正确地工作（因为生产线的设计是需要一切正常运作，否则就有阻碍），供应商将好的物料必须每一回都准时、正确数量地到达生产线。如果无法满足这些条件，理论上高速、高质量、高产出，低成本的生产线，实际上便会成为品质靠重工，低产出，高成本的迟滞生产线。在1980年代的nummi及其前身，通用汽车管理者和之后的丰田管理者，几乎都做同样的事情来运作组装线。但是，由于丰田对人机料法4m管理的优异性，和持续地关注于生产的社会性，在同样工厂内，丰田管理的生产线有更高的品质、更低的成本与更短的前置时间。
本质上，若只关注生产线的技术面向，通常会导致失望甚至生意失败。
接下来看第三点，展望未来，越是高层次的自动化，实际上越需要常身处于不同公司的管理者、和工程师之间的社会性合作。在各个世代，几乎都认为自动化可以消除透明度的需求，以及老派物件—人与人之间的合作。但是，结果却是系统莫名地无法运作，需要大量的重新设计组装线，包含各种配套运作的硬体和软体。一直到最后，当业务需求有所改变时，这个循环又不断的被重复。
最后，更进一步来看，生产线的概念和现实并不会消逝。目前科幻的3d积层制造，也就是整个制品可以在一个工作站内从头列印出来，而不是沿着装配线依序装配各种零件。这听起来不错而且容易组织，但其实不然；试想使用积层制造程序来制造一部车子，或者在一个地方从头蚀刻晶片、轮胎成型、胶合玻璃等。这也许在未来都有可能发生，但不会在我们这一代或是下一代。
作者：博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做？六西格玛咨询怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？
我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？
欢迎您浏览博革咨询官方网站！我们专注于精益生产咨询、六西格玛咨询、精益供应链咨询、5s6s现场管理、tpm设备管理咨询、工厂布局规划、目视化看板设计等领域的落地咨询；若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，可通过以下方式寻找解决方法：
（1）工作时间可拨打我们的全国咨询热线：15721533189，021-62373515 进行咨询；
（2）在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词，搜索相关内容；
（3）点击左侧“在线咨询”按钮， 您可以和我们的专家老师在线咨询；
（4）非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮，留下您的凯时尊龙官网的联系方式和需要咨询的内容，我们将安排专业顾问给您解答；
（5）
入群方式：扫描左图二维码，添加小博微信好友，通过认证后，加入精益生产vip会员微信群。
热销课程 hot
相关内容 related
- 目视化管理之作业管理09-09
- 目视化管理之品质管理09-09
- 工厂标识管理分类大全09-09
- 目视管理之安全管理09-03
- 目视管理之物品管理09-03
- 目视管理之设备管理09-03