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维修质量验收标准规范包括质量检测点清单、精度要求范围、检查方法、手段、流程等要领。
维修质量验收，这可能是使用设备的工厂最缺乏的环节。不是所有工厂对于维修后的设备不去做质量验收，而是说进行的只是非科学、不严格的验收。一台机器完成装配，需要许多验收环节，包括部件质量验收、部件装配过程验收，总装验收、分体空载试车验收、分体负荷试车验收、联动空载试车验收、联动负荷试车验收等多个环节。不少工厂省去了诸多环节，仅仅在联动负荷试车时进行验收，拿试生产产品质量来验证维修是否完成。因此就常常发生这样的情况，负荷试车验收完成了，不到几天就发生故障。这时的问题就扯不清楚了--维修部门认为生产使用部门设备操作存在问题，而生产部门埋怨维修部门根本没修好。事实上，这个问题的责任者永远分不清楚。
不少工厂，是维修人员自己检验自己维修好的设备质量，顶多是使用设备的人看看能否恢复了设备功能。自己写出的文章，错别字有时都难以觉察，自己往往是很难检查出自己问题的。因此我们建议在维修质量验收环节导入第二方验收或者双重验收的机制，以保证维修后的设备无缺陷。
无论工厂将设备维修外包还是由自己的维修队伍进行，都需要建立起具有上述三大要素的维修规范。如果是外包维修，这些规范将成为指导、监督和检验外包维修流程和质量的基准。如果是自己的队伍维修，这些规范就是其维修活动的行动大纲，同样也是相关方检验设备维修质量的基准。
维修规范是优化维修行为、提升维修效率、保证维修质量、减少损坏性维修风险以及减少维修伤害的保障。
作者：博革咨询
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