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    开展“6s”活动是公司为营造一个干净、明朗、宽敞及安全的工作环境,激发员工意识、提高产品质量,降低成本、树立公司形象之最快捷最有效的手段和方法。
    
    1.0 6s管理目的:
    
    1.1营造一个干净、明朗、宽敞及安全舒适的工作环境。
    
    1.2 作为干部(客户、厂商、第三方)进行现场管理的参照标准依据之一;并作为“6s”成果评核之依据。
    
    1.3作为公司所有人员日常工作、生活行为的统一要求与规范。
    
    2.0 范围:
    
    1、本公司所有部门单位及所有职员工。
    
    2、每周定期检查单位:金工车间、电焊车间、喷涂、抛光车间、包装/组装车间、仓库。
    
    3.0定义:
    
    “6s”即整理(seiri)、整顿(seiron)、清扫(seiso)、清洁(seikersu)、素养(shirsuke)、安全(safety),因其日语的罗马拼音均以“s”开头,因此称为“6s”。
    
    3.1整理:将工作场所所有物品区分有必要与没必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。
    
    目的:腾出空间,活用空间;防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
    
    *注:要有决心,不要的物品要果断处理掉,这是“6s”的第一步。
    
    3.2整顿:把留下的必要的物品信规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
    
    目的:使工作场一目了然,节省找寻物品的时间,消除过多的积压物品。
    
    *注:这是提高效率的基础。
    
    3.3清扫:将工作场内看得见与看不见的地方清扫干净,保持干净、明亮。
    
    目的:稳定品质,减少工业伤害。
    
    3.4清洁:将前面“3s”实施制度化,规范化,并维持成果。
    
    目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”所在。
    
    3.5:素养:人人依规定行事,从心态上养成好习惯,培养积极主动的精神。
    
    目的:养成遵章守纪的习惯,营造发挥团队精神。
    
    3.6:安全:人人遵守并维护安全规程,不违规作业。
    
    目的:营造安全生产、工作环境。
    
    4.0 职责与权限:
    
    4.1由“6s”推行小组、“6s”组长制定。
    
    4.2由各部门经理、主任、班组长人员讨论、确认。
    
    4.3由副总或总经理核准后生效、各部门人员严格依之执行。

作者:博革咨询

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