博革咨询通过近几年的精益生产项目发现，现在的企业家和职业经理人越来越重视降库存的重要性了，但有时候往往操之过急，采取一些比较“激进”的方式，期望快速见效。然而降库存必然是一个系统性的工作，需要在企业的内部和外部整体协调，切忌只为了眼前的利益而采用一些“治标不治本”甚至“饮鸩止渴”的方式。
    
    下面，我们就列举一些真实的负面方案及其带来的问题，以供大家参考与思考。
    
    1、原材料到货不入账
    
    这种做法不会停止下原料订单，供应商还是按时送货，但是原料到库后并不入系统账，而是等到了下一个月初再做账入库。
    
    这种做法也可以让原料只有消耗没有增加，和案例一的情况有些类似。
    
    弊端是会造成系统库存数量的混乱。由于没有及时做入账，系统在过账的时候就会出现各种错误问题。
    
    原材料已经被生产领用，加工完成，入了成品库，但是还没有入账。系统在做倒冲back flush的时候，由于没有足够的库存来扣减，原材料就会出现负数。
    
    当事人隔天可能还记得这事儿，但等过了几天就可能已经忘记了。再做入账的时候，当事人就没办法把当时系统里的错误情况再修正，从而导致系统库存和实物对不上了。
    
    在做库存盘点的时候必然会造成大量的库存差异，由于相隔时间久了，有些差异变得很难解释清楚。
    
    2、用空间换库存
    
    这种情况以进口原料为主，具体的操作方式是进口货物到港后，先不急于运到公司，而是存放在货代或是卡车公司的仓库里。
    
    等到生产需要使用这些原料的时候，再从仓库里提货。这些货代和卡车公司的小仓库俨然是成了企业的额外的仓库，货物存放在那里还可以不入账。
    
    这种做法的问题在于会产生额外的仓储费用，而且也不利于货物的存储保管。
    
    货代或卡车公司的仓库一般都很小，只适用于cross dock的简单快速操作，并不是一个提供给货主长期存放货物的场所。
    
    特别对于一般有温湿度要求的货物是没办法保障存储条件的，长期存放可能导致货物失效，变成废品。
    
    3、一刀切式的停止下订单
    
    一般来说，企业财务都是在月底关账，库存统计也是以月底统计的结果为准，所以库存的结果是一个时点数。
    
    在关账的前几天停止下原材料采购订单，是企业经常使用的一个方法，这样可以让供应商在月底前不会再送货，原材料只有消耗没有入账，库存也就这样子降下来了。
    
    这种做法的弊端是会造成库存的不配套，极有可能会出现缺料的情况，从而影响到生产和销售的业绩。
    
    同时，由于上月末没下订单，导致这个月初会给供应商额外的订单量。这种做法会对下游的供应商造成一种虚假的需求波动，并产生逐级放大的牛鞭效应。
    
    4、把原料退回给供应商
    
    这种做法个人认为是最极端也是最不可取的方式。供应商把货物送到客户手上就可以开票，然后准备收货款了。
    
    客户把没有任何质量问题的货物退回给供应商，这是一种伤害上下游协同合作关系的行为，并且非常地短视。
    
    要在企业之间建立相互信任合作的关系是很不容易的，需要依靠双方在长年累月的合作中积累起来的。但是想要毁掉这种信任却不是困难的事情，只要做几件损人利己的小事就可以了。
    
    俗话说，好事不出门恶事行千里，如果客户真的做了，其他的供应商很快都会知道，真可谓是得不偿失。
    
    库存水平代表了企业管理的水平，库存高企表明了企业有很多内部和外部的协同合作流程没有理顺。
    
    企业必须非常客观地认识到自身存在的问题，采取现实可行的方法，协同供应链上各个环节，从点点滴滴的细节做起才能有效地降库存。
    
    如果库存的管理者急功近利，每天只盯着库存数字，不采取任何改进措施，一旦库存上升就开始焦虑。
    
    对于库存冗余的问题，需要通过严谨的数据分析，找到问题的根本原因，采取适当的行动，跟踪改进计划的结果。