精益生产七大浪费指的是什么？

　　精益生产改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。博革在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。下面我们来一起来了解一下这七种浪费。

　　精益生产七大浪费：

　　1、库存的浪费

　　产生库存的主要原因为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

　　2、过量生产的浪费

　　是指制造多于下一个工序或是顾客需求数量的产品，或者过早制造。

　　产生过量生产的主要原因为：产能不足、生产过程不稳定以及管理者认为制造过多与过早能够提高效率、减少产能的损失和平衡车间生产力等。

　　3、搬运的浪费

　　不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序。

　　4、等待的浪费

　　在生产过程中，操作员或者设备空闲。

　　5、多余动作的浪费

　　操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等。

　　6、缺陷的浪费

　　不良品和废品。

　　产生缺陷的主要原因为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

　　7、过度加工的浪费

　　加工程度超出客户的需求或进行不必要的修正加工。

　　经过上文的介绍我们已经了解到了精益生产七大浪费，如需了解更多相关信息，可与博革取得联系。