tpm的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。企业推行tpm管理有两种方法，一种是企业自己推，一种是请tpm管理公司协助推行。

　　tpm是工厂全员生产维护（total productive maintenance）的英文缩写，tpm活动的目的是实现设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及到设备全系统。

　　70年代首先由日本丰田的供应商——电装倡导提出。它原来的狭义定义是：全员（包括企业领导、生产一线工人以及办公室人员）参加的生产维修、保养体制。

　　在最初的阶段，tpm活动的开展主要是为了加强对生产设备的管理和维护。随着tpm在众多工厂的实践中，tpm的理论得到不断的完善，开展的范围也在变大。人们开展的tpm活动不再局限于设备管理的范畴，而是扩展到整个现场部门之中，从而实现大规模的组织效率提升。到了现在，tpm活动的内容得到了进一步的扩展，从生产部门扩展到整个企业范围内，形成全员参与的工厂全面改善活动，也形成了非常完整的理论体系。

　　企业为什么需要做tpm管理？很多工厂都在推行tpm，但是大多数无法坚持，或徒有其表只是做了表面的功夫，没办法真正的把tpm落地。为什么会出现这样的问题呢？比较关键的一点是工厂没有推行tpm活动的经验，没有完善的理论体系，没有专门的人才，这些就会造成推行失败的原因。

　　而这些问题却可以通过tpm管理培训去解决。凯时尊龙官网有专门做tpm管理培训的老师，从事设备行业很多年，有咨询项目推进的经验，能快速的把tpm的理论及工具在工厂中扎根。如需了解，可及时在线沟通，或电话联系：021-62373515。