日期:2020-02-05 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
欢迎您访问博革咨询凯时尊龙官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产、6s现场管理、tpm设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题凯时尊龙官网的解决方案并负责落地实施。
全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189
我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!
在现场管理改善的范畴里,精益管理具有两项主要的功能:“维持”与“改进”。而5s管理中的整顿是对现场的改进,而素养则是对5s改善的维持,因此5s管理是这两项功能的在现场管理中的基础体现。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下,管理部门要执行工作的指派,使每一个人都能依照标准的作业程序来工作。
而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。改进可再区分为“改善”和“创新”。所谓“改善”,是由于持续不断的努力,所产生的诸多的小步伐改进,而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备,而产生戏剧性的变化的改进。
“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上,以“过程为导向”的思想方式,应当运用在各种不同的改善活动上,诸如:计划→执行→核查→处置(p d c a)的循环、标准化→执行→核查→处置(s d c a)的循环、质量→成本→交期(q c d)的活动、全面质量管理(t q m)及时生产方式(jit)和全员生产保全(tpm)。
许多公司改善活动失败的原因,就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中,最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与,必须适时地、持续地表现出来,以确保在“改善”的过程中获得成功。
现场开展改善活动的过程中,要注意的问题:工作量降低了但质量却恶化了;虽然降低了0.7个人的工作量,但人却没减少。而周围的操作人有富余时间,在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度;作业虽然已小批量化,但步骤时间及库存量都却增加了;达到了谋求少人化的目的,但设备投资却花了很多钱;虽然已有所改善,但如果换了人又恢复了原状。
由于欧美的管理人员执迷于“创新”,他们既没有耐心,也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反,“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式,在世界工作中,开展现场改善可以考虑从以下几个方面下手:
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法,提高作业效率。
5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运时间和空间,寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求合理的方法,使人的操作和机器的运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率。
7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线,然后从非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业。交差作业等等形式,实现时间和费用的优化。
8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,做到永远保持a状态,不断改善b状态,随时清除c状态,使现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
作者:博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?
我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?
欢迎您浏览博革咨询官方网站!我们专注于精益生产咨询、六西格玛咨询、精益供应链咨询、5s6s现场管理、tpm设备管理咨询、工厂布局规划、目视化看板设计等领域的落地咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:15721533189,021-62373515 进行咨询;
(2)在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击左侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的凯时尊龙官网的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加小博微信好友,通过认证后,加入精益生产vip会员微信群。
热销课程 hot
相关内容 related
- 目视化管理之作业管理09-09
- 目视化管理之品质管理09-09
- 工厂标识管理分类大全09-09
- 目视管理之安全管理09-03
- 目视管理之物品管理09-03
- 目视管理之设备管理09-03