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  博革凯时尊龙官网专家介绍:精益生产这种管理模式起源于二十世纪中期,由日本丰田公司发明,并且凭借着这种生产管理模式,丰田公司获得了巨额的经济效益,从而迅速崛起,使日本一跃成为第一汽车制造大国。

  企业车间精益生产管理的意义

  生产现场是企业进行创造收益的场所,企业组织生产过程都是在这里进行的。在生产过程当中,生产各个环节在现场汇集,同时,车间现场又能够最直接的反映出企业生产存在的诸多问题。对企业车间现场进行合理有效的管理和改善,将直接影响到企业的市场竞争力。

  1、降低生产成本

  车间现场的改善能够降低企业的生产成本,这其中包括商品、物料、库存等成本,还可以提高材料的利用率,改善产品原本的生产流程,使之达到优化的效果,进而改善场地环境,使现场环境更加有利于产品生产,从而降低生产成本。

  2、提高生产效率

  车间现场进行合理有效的精益生产改善,能够提升企业的生产效率。对车间现场当中影响生产过程的因素进行改善,可以减少不必要的工作程序,同时提升设备的利用效率,能够在产品生产和物流效率两方面极大的提高企业的生产效率。

  3、提高产品质量

  产品质量的提高也得益于车间现场的精益生产改善。车间现场环境改善后,更加有利于监控,避免生产过程中存在质量问题,将产品可能发生的质量隐患扼杀在摇篮之中。

  企业创造经济效益是通过加工生产产品,通过产品销售获取最终的经济效益。生产车间是进行产品加工的场地,企业生产车间现场实施精益生产管理,对于企业生产效益的提高具有重要影响。如需了解更多相关信息,请点击凯时尊龙官网,或拨打 021-62373515 进行咨询。

作者:博革咨询

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