博革凯时尊龙官网咨询公司概述：精益生产现场指导工作的关键之处是被教授的人必须按照作业指导书规定的内容来作业。所以，在教授标准作业时，一定要让操作者有“必须遵守作业指导书”的意识。又由于被教授对象的理解程度不同，因此在教授时要设法用容易理解的范例进行解释，争取用较短的时间取得良好的效果。

　　为有效地指导作业，要按以下几个步骤进行：

　　1、对作业进行说明

　　在精益生产现场指导工作中着重讲解作业的“5w1h”，对现在从事的是什么样的作业进行说明。询问员工对作业的了解程度，以前是否从事过类似的作业；讲授作业的意义、目的以及质量、安全等重要性；重点强调安全方面的内容，使安全问题可视化；说明零部件的名称和关键部位、使用的工装、夹具的放置方法。

　　2、自己示范一遍，让员工跟着操作

　　示范时，对每一个主要步骤和关键之处都要进行详细说明，再针对重点进行作业指导；然后让员工试着进行操作，并让其简述主要步骤、关键点及理由，使其明白作业的“5w1h”，如果有不正确的地方要立即纠正；在员工真正领会以前，要多次地反复进行指导。

　　3、注意观察、进行指导

　　在精益生产现场指导工作中要观察员工操作，对其操作不符合要求或不规范之处要进行指导，并让其知道在有不明白的时候如何能获得正确答案。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业方法，班组长要经常指导和观察，更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。

　　在精益生产现场指导工作中这其中的关键之处在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看得见的地方或将其注明在提示板上。又由于是现场作业，所以全体员工必须深刻领会。作业指导书不是要放在抽屉里的。

　　4、开展5s活动

　　在精益生产现场指导工作中企业有没有开展5s活动，从其作业现场是可以看出来的。没有开展5s活动的企业，其车间和生产现场杂乱无序，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本也不可能是最低的。

　　没有开展5s活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的，这是因为5s管理是最基本的、最有效的现场管理方法。

　　5、抓住工作重点

　　在精益生产现场指导工作中班组长负责的多半是日常事务，然而日常事务是多而繁杂的，如果没有技巧，就会事倍功半。所以，在工作中能否抓住重点，是能否胜任班组长这个角色的关键。

　　重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换言之，就是20%的工作，其重要性却占到了你全部工作重要性的80%；另外80%的工作都是次要的，只占重要性的20%。

　　对于日常事务，首先要进行盘点和思考，将那些“重要的少数”寻找出来，并且先完成它们。“重要的少数”的判断基准可以从以下几个方面考虑。

　　①影响后序工作的事务。

　　②有牵连影响的跨部门工作。

　　③影响指标指数的事务。

　　④上司特别强调的方面。

　　⑤员工所关注的工作。

　　以上五个步骤要优先实施，重点管理。当然，其余的工作并非不用做，而是说要将有限的资源和精力作合理安排。

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