随着科学技术的不断进步，大量新兴技术迅速的涌进了我国的设备制造业，设备的运行水平和控制性能都变得更为复杂，传统的标准计划已经不能满足设备的维修工作。但是，于人工成本和设备价值的不断提升，很多企业难以应对几倍甚至几十倍的增长需求，造成很多设备的修检计划-直没有落实到实处，只流于形式。

　　同时，大量国外的先进技术和设备的引i进，使得我国的设备质量得到了很大的提高，传统的设备修检计划难以适应当前设备的品质。计算机技术、数字技术、 软件技术网络技术等新兴技术的应用，也没有相关的标准进行管理和控制，传统的模式逐渐失去了自身的作用。

　　随着精益tpm设备维修管理在我国的广泛运用，通过下面的方式能够有效的解决传统设备管理模式存在的问题。

　　1、改变传统的设备维修观念

　　传统的设备维修体系已经有几十年的发展历史，为为改变这种体系，就必须从思想上抛弃传统的设备维修观念，采用新的思维方式进行相关的研究。在具体工作应该不断吸取新的思想观念和思维方式，保证设备维修新模式的贯彻落实。精益tpm理论和使用方式是一种全新的理念，一定要用正确的态度去对待它 , 避免主观判断带来的排斥性思维方式，积极学习和掌握该项应用。

　　2、修改设备的修理计划

　　传统的设备维修多是以事后的补救为主，应逐渐转变为以预防性维修为主，把工作重点逐渐转移到预防修理的工作上。同时，要改变传统的刻板的修理计划，增针对性的修理计划，根据具体设备、具体情况制定实用性强、目标明确的修理计划，进一步争取最 大的维修效率。此外，要坚持全员参与、宣传的思想理念，把与其相关的其他部“]纳人进精益tpm的系统中。精益tpm管理的目的并不是事后维修，而是消除事后维修，追求”零故障“啊。因此，应该把以事后维修为主的管理重心转移到以预防性为主的维修，上来，本着预防为主的理念，有的放矢地处理好设备的隐患问题，把点检中存在的问题采用针对性的修理方式，消除在最早的阶段，避免故障的发生。

　　3、注重设备的日常维修及管理工作

　　设备的日常维修和管理工作同样的重要，一定要按照年度编制的月修检计 划进行阶段性的设备维修与管理工作，保障设备的质量，提高设备的运行状态。对于月修检计划，技术人员一定要注重实际工作的落实，不能只做表面形式而不去实践，要到现场进行走访，根据实际问题制定检修计划。技术人员应严格执行精益tpm设备修理后的检查工作，由专门的设备检查人员对检查结果进行评价，最后将评价结果划人考核管理中。