在之前的文章中，我们已经了解了看板卡的基本信息。接下来继续由博革咨询的小编为您介绍看板卡的相关计算和使用方法。
　　1.看板卡总量的计算
　　看板卡应该和库存数量一一相对应，并且与每个挂件的挂钩、中间转运箱的装箱数量有关。
　　计算公式：
　　看板卡数量=零件库存总量/零件包装数量
　　举例说明：
　　a零件库存=100件   每个小包装=2件
　　a零件看板卡=100/2=50（张）
　　备注：
　　ip的包装是指每个挂钩上挂件数量、dp是指每个转运盒的装件数量
　　以上就是看板卡的基本信息。如需了解更多内容，欢迎联系上海博革咨询公司。
　　2.看板卡批量的计算
　　在生产过程需要更换模具
　　换模时间：
　　在生产过程中，生产该零件需要更换模具的时间。
　　经济批量生产时间：
　　经济批量生产时间在佛基亚工厂里通常是指10倍的换模时间。
　　计算公式：
　　1个经济批量=经济批量生产时间/生产该零件的周期时间
　　说明：
　　零件的cycle time（周期时间）以秒为单位，所以计算时我们应该把时间统一，所以通常在计算的时候把时间统一为秒。
　　举例说明：
　　以ip的间接风道为例
　　周期时间=55 s              换模时间=20 min
　　1经济批量=20x10x60/55=222( 近似值）
　　ip除霜风道的挂钩：2件/钩
　　1个经济批量的看板卡需求是=222/2=111张看板卡
　　3.看板卡的使用方法
　　a该工序的生产过程中有换模。那么我们同时需要批     量排序板和生产排序板配合起来一起使用
　　步骤一
　　生产工人按照计算的库存数量，生产库存。即第一步，把制作完成的看板卡发到生产工人手里，他们将按照卡片上提示的数量和信息进行生产补足shopstock里的库存。每完成一个看板上提示的数量，把零件投入shopstock里并把看板卡放到这指定位置。（挂件把看板卡挂到库存挂钩的小钩子上；盒装件把看板卡插到中转盒周围的标签袋里）。
　　步骤二
　　当生产的下工序用到该零件时，由转运工人到该零件的库存区取件。取件同时摘下生产卡板卡、插到库存区末端的批量排序板上的排序格，当排序格里没有空间时，把全部看板卡全部取出，放入看板上部的批序格里。当看板的批序格也没有空间的时候，把看板卡全部取出放到生产现场的生产排序板上的小铁盒里，生产工人依照小铁盒的先后顺序，换模生产。而每当按照看板信息生产完成一个零件的时候，取卡、挂件、挂卡。把该零件投入到shopstock里。
　　b该工序的生产过程中没有换模。那么我们只需要生产排序板即可。
　　步骤一
　　生产工人按照计算的库存数量，生产库存。即第一步，把制作完成的看板卡发到生产工人手里，他们将按照卡片上提示的数量和信息进行生产补足shopstock里的库存。每完成一个看板上提示的数量，把零件投入shopstock里把看板卡放到指定的位置。（挂件把看板卡挂到库存挂钩的小钩子上；盒装件把看板卡插到中转盒周围的标签袋里 ）。
　　步骤二
　　同“看板卡使用方法a”里的—步骤二
　　4.紧急看板卡
　　看板卡在运作的同时，可能会由于人为的一些错误使看板卡丢失，但是由于看板卡和库存是一一对应的，所以就要定期的核对看板卡的数量，以保证库存的稳定性，以免造成生产下工序的材料短缺，生产无法进行。在上述情况、或者由于客户的紧急需求造成我们库存区的库存短缺（挂件的有空钩无对应的看板卡、盒装件的有箱无卡的情况）。我们就要启动紧急生产看板系统。在我们的生产批序板上的左下角处，有一个紧急看板卡的存放的塑料盒，平时会放有这种紧急看板卡，在我们的相关负责人员遇到上述紧急情况的时候。将紧急看板卡放置到生产批序板上排的第一个塑料盒里，那么生产的gap组长，看到紧急提示信息。马上组织生产该零件。（在有换模的工序里，生产gap组长要视紧急状况，决定是否要马上更换磨具，进行生产）。
　　看板卡是拉动生产的一种信号，在整个生产过程中会有许多小的循环，最终构成一个大的循环。要保证看板的正常运作，所以在发放看板卡的时候，就要保证其数量的准确性、并不断进行周期性性的核对看板卡数量。最终以确保生产的连续和稳定！ 如需了解更多，欢迎联系上海博革咨询公司。