不管是对个人还是对公司常常都是锦上添花多过于雪中送碳。对于很多公司来说，自己感觉我的设备管理做的挺好的，你们博革咨询过来不过是来锦上添花罢了。实际上是什么样子呢？灯下黑的原理，我想我在这里不必细说。

    下面给大家分享知名啤酒企业tpm推行的过程和方法，希望对你有所帮助。

    某啤酒企业在湖北有一个分厂，公司效率总是上不去，对比总公司差距不是一点半点。分公司的老总比较着急，同样的设备，同样的工艺，我咋就做不过总公司呢？从朋友那里了解到博革咨询的实力，就邀请博革咨询帮忙看看原因所在。博革咨询派出三位大咖到现场诊断。

    诊断结果如下：

    1.现场5s管理层次较低，不能满足精益生产的要求；

    2.现场生产时小问题不断，流水线的停滞现象时有发生；

    3.生产线开机率低下，不大于70%；

    4.维修率偏高，几乎每天都有维修，预防性维护做完只能管两三天；

    5.设备老化、劣化严重，六源问题突出；

    6.现场目视化管理有，但目视化层次较低，不能满足精益生产的要求。

    博革咨询的三位大咖建议在现场推行两个部分，一个是现场5s，另一个是tpm。因为公司内本来就有5s的管理部门，所以选择切入点是tpm。在与分公司老总达成一致意见后，博革咨询正式与该啤酒公司的分厂达成合作协议。

    协议如下：

    1.设备故障率下降30%

    2.维修工时缩短30%

    3.现场六源改善60件

    4.时间周期6个月

    项目启动前，博革公司做如下准备：维修工走访、现场操作工走访、设备和工艺过程了解，tpm培训资料准备，项目启动会资料准备，会议议程策划，参与人员等。分厂做了如下准备：成立tpm推进办公室，组织项目启动会时间，建立推进联络表，组织tpm培训时间。一切都紧锣密鼓、按部就班进行。

    终于到启动会这天，启动会上分厂厂长就tpm推进发表重要讲话：我们既然花钱请了博革咨询的专家对我们进行辅导和改善，我们就要以空杯的心态将精益的理念和tpm的知识听进去、做下去，向管理要效益，向管理要效率。跟博革咨询的专家沟通前，我认为我们已经做的很好了，可是沟通之后才发现，其实还有很大的提升空间。希望大家跟我一样保持着学习的心态、进步的态度，一起努力打造属于我们的辉煌。启动会在厂长的鼓励下顺利结束，期间还公布了激励制度。

    第二天老师们和主要tpm的骨干到现场进行具体的诊断，首先了解一下啤酒酿造的工艺流程。如下图：

    当然这些流程看起来不算台复杂，实际来说，设备其实是大型的，并且有的设备还是一用一备的，每一个环节都要求精准，比如工艺参数表，做出成品来第一靠自动控制，第二靠工艺参数的设置和物料添加，如下图：

    tpm推行之初我们先做了培训，培训主要讲了四个模块：1.设备管理基础知识2.自主维护3.现场六源改善4.故障诊断与修复。其中设备管理基础知识第一项是设备清扫，我们在这里说的清扫不是打扫卫生，是打扫与点检，将发现的问题得以记录与协商改善方案。设备清扫时一共发现问题364项。比较有代表性的如：玻璃瓶导向挡板，瓶子每次到这个位置都会卡滞一下，然后才能向下流，每次出现异常状况，这里发生故障，碎瓶子等都在此处。经过现场分析改善，将现有的挡板进行改造，使用流线型的导向设计。经过改善后此处故障率从2次/天降至1次/3个月。这是典型的缺陷源改善。

    还有一个典型的浪费源改善，员工也比较喜欢。如图员工每个栈板要弯腰20次。后来制作了一个治具，每次只要把产品放上去，它会自动调整高度。减少劳动力的浪费。

    啤酒需要满足gap gmp规范，推行tpm时要先满足规范要求。所以所有跟gmp和gap相关的改善一定是慎之又慎。经过评估和验证合适后才能进行改动。回到正题，我们先在现场找了六源进行改善。接下来我们就对现场的设备做了一次大清扫，领导带队，清扫过程中又发现问题113项。经过清扫设备焕然一新，将许多不需要的东西都清理出来。包含维修用备件管理。如下图：

    经过tpm半年的推进与改善，项目指标均达到预期指标。公司有以下收获：

    1.员工的士气得到了提升

    2.生产的效率得到了提升

    3.设备故障率明显下降（下降32.5%）

    4.设备维修维修工时明显下降（下降52%）

    5.现场六源改善完成280件

    6.现场的状况耳目一新

    通过这样的合作，使用外部力量来推动公司改善的方式，值得大家借鉴。比如说原来需要提升效率，没有方向也没有方法，只能粗暴式管理，直接要求。必须达到，否则怎样怎样，员工怨声载道，你自己也很无奈。引入第三方作为引导方，能够把公司的氛围带起来，再将这个氛围交给我们的管理者，通过这种我做你看，再培训的方式也能很好的带自己的员工。目前很多企业都采用这个方式来达到理顺管理思路。更好的为将来精益生产打基础。

    我想不管是要怎样改变一个人，你不得不承认改变一个人非常不容易。不管是外部力量还是内部力量，我想如果目标达成了，这就是我们共同的目标。啤酒分厂的厂长在我们项目数据出来以后，又跟我们详谈了一次，因为只用半年时间解决了困扰他一年多的问题。他对博革咨询很看好，他说在正确的时间选择正确的凯时尊龙官网的合作伙伴是多么重要的事情。由于他做出业绩，公司对他很看重，不久就调任一个更大的分厂做厂长。

    在这里我想在啰嗦一下，有时候方法很重要。不是吗？