精益改善路径可以分为三个阶段：评估、转变（连续流和均衡化）、扩展。每一阶段都有适用于该阶段的工具和方案。

　　 评估阶段
 
　　1、客户的需求是什么？换句话说，节拍时间是什么？

　　2、您过度生产、生产不足或者满足要求了吗？

　　3、您能用当前的生产能力满节拍时间吗？

　　4、您需要缓冲库存吗？在哪里需要？需要多少？

　　5、您需要安全库存吗？在哪里需要？需要多少？

　　6、在最后一个工作台之后，您会立刻装运制成品吗？或者使用制成品超级市场吗？

　　7、您会使用何种改进工具，来提高完成客户订单的能力？

　 　连续流 

　　1、您可以在哪里使用连续流？

　　2、所需要的流是什么级别？单件？小批量？

　　3、什么类型的单元设计可以适合您的流？

　　4、您如何控制上游生产？工序间超级市场？看板？

　　5、有其它的改进方案可以帮助取得连续流吗？快速换模？

　　 均衡化阶段顺序指南 

　　1、系统维持的最低批量大小、最少天数或者最小库存是多少？

　　2、您使用什么类型的看板卡片？

　　3、如何分配和移动看板？

　　4、您可以在工序中的哪一位置对生产要求做出安排？

　　5、您使用生产均衡板吗？
 
　　6、配送工路线是什么？

　  要点

　　通过绘出未来状态，您可以找到机会设计高效的、无浪费的价值流。可以在三个不同的、但是相互关联的阶段绘制未来状态的过程。这三个阶段分别是需求、流和均衡。

　　评估：了解客户对您产品的需求，包括质量特征、交付期和价格。

　　连续流：在您的整个工厂实施连续流生产，以使内部客户和外部客户都可以在合适的时间得到合适数量的合格产品。

　　均衡化：均衡地分配工作的数量和种类，以减少库存和在制品的数量，并能够满足客户较小订单的需求。

　　无论何时当您做出改变时，永远不要对下列的两个因素造成损害：客户的需求和安全。