一、5s改善背景

    某冶炼厂深度废水处理站原采用化学沉淀法和纳滤膜处理技术进行水处理，2007年建成投产，2012年对工艺进行改造，化学沉淀法改为生物制剂处理重金属，纳滤膜处理法保留，新增ro反渗透系统和浓水结晶系统，工业废水经本站处理后回用，膜系统浓水进行蒸盐结晶，实现了韶冶废水的零排放。深度废水处理站是工厂绿色冶炼的一个窗口，需要标准化，精细化的7s现场管理。

    降低水处理成本，提高企业竞争力，是工厂经营的长期目标。

    班组7s宣贯会

    二、5s改善

    1、制定必需品清单

    对现场物资进行分类，定义“要”与“不要”，区分六大必需品和九大非必需品。

    必需品清单

    2、现场责任区域划分

    现场责任区域标准

    3、5s标准

    设备定位标准

    物料中转区标准

    综合泵区定位标准

    药剂放置区定位标准

    通道线标准

    水杯定位标准

    4、7s检查标准

    7s检查标准

    7s检查系统看板标准

    三、5s改善前后展示

    除钙作业区改善

    厂区通道线改善

    水池分流的改善

    纳滤膜系统改造

    四、5s推进亮点展示

    管理介质、流向标识

    安全区域颜色区分、安全警示标识

    设备清扫基准

    五、5s改善成果

    深度废水处理车间通过现场管理达到：

    ◆ 提高4.3万m3水池应急能力，降低污水处理费用；

    ◆ 蒸盐系统降膜蒸发器，强制换热器列管机械请垢，提高深度站污水处理能力；

    ◆ 3#蒸汽泵做蒸盐系统蒸汽泵国产化改造，提高污水处理能力，降低运行成本

    ◆ 膜系统升压技术改造，水处理能力从30%提升至65%以上；

    ◆ 排除环保隐患，提高水处理效率，改善现场环境；

    ◆ 工业废水氟，钙离子在线监测，提高水处理设备运行周期，降低设备成本，确保工厂水系统平衡。

    改善业绩展示