精益管理中拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。

　　在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。

　　拉动生产系统共有三种基本类型：

　　（1）库存超市拉动系统

　　这是最基本，有时也称为填补拉动系统，其类似于超市补货系统，在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。

　　（2）顺序拉动系统

　　产品是按订单制造，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以顺序表的方式生产。然后按照顺序加工制造前一个工序送来的半成品。在整个生产过程中，必须保持产品的先进先出（fifo）。
　　（3）库存超市与顺序拉动混合系统

　　库存超市与顺序拉动系统可以混合使用。这种混合型系统通常适用于一个公司，它小部分型号，大约20％，的产量占到公司每天总产量的80％。根据把各种型号的产量分为（a）高，（b）中，（c）低，和（d）不经常的订单四种类型。d型所代表的是特殊订单或者维修用零件。要生产这类低产量的产品，就必须制造出一种特殊的d型看板，代表一定的数量。这样的话，调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排d型产品的生产顺序。

　　这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动，使得即便是在需求复杂多变的环境下，公司也可以使这两种系统共同运转，对于混合系统来说，平衡任务和发现异常情况往往会比较困难，管理和改善活动也会比较困难。因此，需要有力的管理来保证混合系统有效的运转。