日期:2020-04-13 / 人气: / 来源:www.biglss.com
欢迎您访问博革咨询凯时尊龙官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产、6s现场管理、tpm设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题凯时尊龙官网的解决方案并负责落地实施。
全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189
某石油化工集团有限公司是一个集石油化工、产品深加工及国际贸易于一体的全国大型化工企业,是国家经贸委清理整顿后保留的全省21家地方炼厂之一。公司组建于1994年。到目前,公司共拥有资产23亿元,占地面积160多万平方米,职工1200余名,下属企业有:石油化工有限公司、白油有限公司、有机化工有限公司、进出口有限公司、汽车运输有限公司和福利特种油品厂。主要产品有成品油系列、沥青系列、液化气、聚丙烯、硫磺等50多个品种。公司现有100万吨年和20万吨年常减压装置两套,100万吨年重油加氢精制装置一套和20万吨年催化裂化装置一套,25万吨年气分装置一套,1.2万千瓦热电厂一座,1.5万吨年硫磺装置一套,5万吨年聚丙烯装置一套, 2004年完成产值26亿元,实现销售收入25亿元。
5s起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。凯时尊龙官网即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke),又被称为“五常法则”。
一、5s项目组织架构:
二、项目启动
三、5s项目计划
四、5s整理阶段
整理的定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
整理的目的:
① 改善和增加作业面积;
② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤ 有利于减少库存量,节约资金;
⑥ 改变作风,提高工作情绪。
四、5s整理阶段
整理标准
整理阶段改善案例1
整理阶段改善案例2
整理阶段改善案例3
五、5s整顿阶段
整顿的定义:
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
整理的目的:
① 改善和增加作业面积;
② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤ 有利于减少库存量,节约资金;
⑥ 改变作风,提高工作情绪。
整顿的意义:
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿阶段改善案例1
整顿阶段改善案例2
整顿阶段改善案例3
整顿阶段改善案例4
六、5s清扫阶段
清扫的定义:
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的:
清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
清扫的意义:
将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
清扫阶段改善案例1
清扫阶段改善案例2
六、5s清洁阶段
清洁的定义:
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
清洁的目的:
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
清洁的意义:
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
六、5s素养阶段
素养的定义:
人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯
素养的目的:
提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义:
努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5s”活动的核心。
end
作者:博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?
我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?
欢迎您浏览博革咨询官方网站!我们专注于精益生产咨询、六西格玛咨询、精益供应链咨询、5s6s现场管理、tpm设备管理咨询、工厂布局规划、目视化看板设计等领域的落地咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:15721533189,021-62373515 进行咨询;
(2)在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击左侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的凯时尊龙官网的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加小博微信好友,通过认证后,加入精益生产vip会员微信群。
推荐内容 recommended
- 上海知名机械厂精益布局案例04-20
- 汽配行业零部件qcc质量改善案例10-16
- 燃气热水器行业持续改善(cip)文10-16
- 零部件现场ie改善之生产能力提升案10-15
- 电子行业工治具与工艺变更产品良10-15
- 家电企业精益布局案例09-18
相关内容 related
- 目视化管理之作业管理09-09
- 目视化管理之品质管理09-09
- 工厂标识管理分类大全09-09
- 目视管理之安全管理09-03
- 目视管理之物品管理09-03
- 目视管理之设备管理09-03