在我们的日常生产过程中经常会遇到类似以下的问题：

　　1、对于作业员来说，作业时都是努力按照标准作业的，事后又被告知不行，真不知道应该怎么办了？而昨天被告知的事也可能会忘记。

　　2、对于检查员来说，提供的检查相关信息没有被有效利用，这就没有成就感。而且检查几百个，不能放过一个似有似无的不良，要一直维持这样的紧张感也很困难。

　　3、要检查几百个没有问题的制品，其结果是做了无用功，用检查来保证品质的做法从本质上讲效率低。

　　传统的生产方式按照标准作业进行制造，表面上不良与以前相比确实减少了不少，虽然有比之前好的成就感，但不良并没有变为零，而且不时有发生不良而对客户造成麻烦的现象。

　　如果能排除以上类似的原因，完善作业环境的话、岂不是可以不依赖检查，而是在工序内就能充分保证品质。要做到“自工序完结”，实现零缺陷的目标，首先要具备良品条件，即人、设备（工具）、材料、作业方法、确认方法等作业要素，均能达到持续稳定生产良品的条件。 　　良品条件，只有通过设计部门、工艺部门和制造部门、生产部门等共同的协作和努力，才能实现。良品条件是衔接技术部门、管理部门与生产部门之间的纽带，是生产工序的维持和改善的出发点。 　　其次自工序完结要具备标准作业的遵守，有了良品条件但作业人员如果不遵守执行的话，其也不能使其在工序内做到品质保障的闭环，即在做好良品条件的同时需要标准作业的遵守即维持良品条件。二者是相辅相成的，只有二者的有效结合才能更好的推进自工序完结活动，达到在工序内保证品质的目的。