自工序完结起源于丰田生产方式两大支柱之一的“自働化”（不制造不良品，发生异常时要停止），即是能够判断自己工作成果的好坏，不将不良品流到后工序。

　　首先博革咨询向大家介绍一个经典的场景，在一家蔬菜店里，我们能看到店老板非常有活力并且有干劲，蔬菜店内的生意非常火爆，通过向老板了解才知道其中的奥秘，老板说，我是从客户的角度去考虑问题，如果“物不美、价不廉，那么客户肯定会抱怨并且下次不会再光顾”，相反如果“新鲜安全的蔬菜便宜卖，顾客开心”，就是按照思路进行蔬菜店的经营。总结蔬菜店老板成功的原因，都是从客户的角度去思考蔬菜店的经营，主要表现在：

　　1. 从客户的角度去思考需要什么样的蔬菜与服务，马上就会知道自己工作结果的好坏；

　　2. 通过自己从客户的角度思考，结合自己动脑筋想出的好点子，使其生意火爆，个人就会有成就感。

　　那么我们在看一下从生产排布的方式审视一般生产线与丰田方式的生产线品质的管理差距：

　　一、一般生产方式的生产线，以最终成品为客户制造：制造 最终检验=合格品 　　缺点：

　　1. 异常发生时，地点判断困难；

　　2. 问题发现迟缓；

　　3. 大量不良品产生；

　　二、丰田生产方式的生产线，以后工序为客户进行制造：制造 确认 制造 确认 制造 最终检验 =合格品

　　优点：

　　1. 异常发生时，地点判断容易；

　　2. 损失最小；

　　通过对比一般生产线与丰田生产线的生产方式可以看出，将后工序当做客户，能够及时发现问题，更容易判别发生地点，同时损失最小化。

　　实施自工序完结即把后工序当做客户，做到人人都是检验员，能提高作业人员的品质意识，自主解决问题的能力，从客户的角度出发，满足客户的需要。