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设备综合效率(overall equipment effectiveness,简称oee)是一台设备一贯的生产产品的能力,这些产品要符合质量标准,在没有中断的情况下按计划的周期生产,它是时间利用率、设备性能率、合格品率的乘积。
目前国内的企业特别是制造业,由于受生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响,看似运转正常的设备并没有发挥出最大的产能。随着企业的发展和不断壮大,这个问题越趋严重,浪费也越来越大,无形中给企业造成巨大损失,为了较好的解决这一问题,国际制造业提出了设备综合效率oee的概念。
oee的第一次应用可以追溯到1960年.将它用于tpm (全员生产维修)的关键度量值。tpm是一种工厂改善方法.通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性.从而持续、快速地改善制造工艺水平。
某企业通过推行精益生产并拥有国际先进的自动化生产线后,使生产效率得到大幅度提升。但目前有些设备的oee也仅为60%,改善空间巨大。因此,对重点设备进行设备综合效率oee的计算和改善,首先能较好的分析设备的6大损失,从而降低成本;其次收集生产线的实时数据,以便建立生产监控管理系统;第三能分析设备的有效利用情况,从而挖掘设备的最大潜能。
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